Kaasaegne tööstusharud jätkavad tõhusaid ja stabiilseid osade töötlemist, et rahuldada klientide kiiret tarnimise ja stabiilse kvaliteedi vajadusi. Selles kontekstis on alumiinium kerge, tugeva, vastupidava ja korrosioonikindla sulamina muutunud ideaalseks materjaliks laialdaseks kasutamiseks. See on viinud ka uue jahvatamise alumiiniumtehnoloogia - kiire töötlemise (HSM) - kiire arendamiseni.
Võrreldes traditsiooniliste freesimismeetoditega, paistab kiire töötlemine silma äärmiselt suure lõikekiiruse poolest. Operaatorid saavad seda eelist täielikult ära kasutada, suurendades lõikamissööta. Seetõttu võib alumiiniumi töötlemisel HSM -i strateegia kasutamine tuua traditsioonilise jahvatamisega võrreldes palju ootamatuid eeliseid. Järgnevalt on toodud alumiiniumist HSM -i strateegia valimise eelised traditsioonilise jahvatamise asemel.
1 suurem tõhusus
Suurendades lõikamiskiirust kolm korda suurem kui traditsiooniline alumiiniumist jahvatamine, saame voogu suurendada kaks korda (eriti pehmemate alumiiniumsulamite korral). Väärib märkimist, et mehaaniline söödakiirus on võtmetegur kogu jahvatusprotsessi tootlikkuse mõõtmisel. Vaatamata sellele võib kiire töötlemine tõhususe osas endiselt konkureerida traditsioonilise jahvatamisega. Alumiiniumi kõrge töömaterjal võimaldab spindli kiirusel hõlpsalt ületada 18, 000 p / min või isegi kõrgemat, saavutades hämmastava materjali eemaldamise kiiruse.
Sellised materiaalsed eemaldamise määrad muudavad alumiiniumist töötlemisteenused, kasutades HSM -i strateegiaid autotööstuses ja kosmosetööstuses väga atraktiivseteks. Autotööstuse tootmise valdkonnas nõuavad prototüübid palju materjali eemaldamist, seega on freesimise sätete vähendamine eriti oluline. Lennundusväljal on paljudel pikkadel ja suurtel osadel sügavad süvendid ja õhukese seinaga struktuurid (need osad on sageli töödeldanud raskuse vähendamiseks ristuvate ribide komplekti) ning 80% lennukitest ja rakettidest on valmistatud alumiiniumsulamitest. Seetõttu on HSM -i strateegiate rakendamine nendes valdkondades eriti kasumlik.
2 Lõiketemperatuur
Lõiketemperatuuri ja lõikamiskiiruse suhe näitab huvitavat muutuste mustrit. Alguses, kui lõikekiirus suureneb, tõuseb temperatuur vastavalt ka vastavalt. Kui lõikekiirus jõuab teatud kõrgemale tasemele, hakkab temperatuur järsult langema, kuni see langeb tasemele, millel pole enam töötlemisprotsessi märkimisväärset mõju. Sel hetkel, isegi kui lõikekiirus on veelgi suurenenud, muutub temperatuuri vähendamine tühine. See temperatuuri pöördepunkt on HSM -tehnoloogia oluline omadus.
Võttes näitena alumiiniumi, kui lõikekiirus on 300-500 m/min, võib lõiketsooni temperatuur olla sama kõrge kui 600-800 kraadi Celsius. Kui lõikekiirus suurendatakse 1200 m/min, langeb temperatuur kiiresti alla 200 kraadi Celsiuseni; ja kui lõikamiskiirus ulatub 1800 m/min, on temperatuur nii madal kui ainult 150 kraadi. Selle kiiruse põhjal ei ole lõikekiiruse suurendamise mõju temperatuuri vähendamisel enam ilmne.
Väärib märkimist, et madala temperatuuri vahemikus 150-200 kraadi Celsiuse korral jäävad lõiketsooni materiaalsed omadused muutumatuks, metalliosakesed ei suurene kõrge temperatuuri tõttu ja jahutusvajadus on oluliselt vähenenud. See on kahtlemata tohutu eelis.
3 pikemat tööriista elu
See võib kõlada vastuoluliselt, kuna intuitiivselt kiirem lõikamiskiirus peaks põhjustama tööriistade suuremat kulumist. Kui aga võrrelda materjalilõike kogust aja kohta HSM -is (kiire töötlemine) ja tavapärase jahvatamise alumiiniumlõikamisriistadega, siis mitte lihtsalt tööriista eluiga minutitega, muutub erinevus ilmseks ja HSM näitab alumiiniumi töötlemisel selget eelist. Mis viib pikema tööriistaeluni?
Esimene põhjus on lõiketemperatuuri vähenemine, mis võimaldab tööriista materjali tugevust säilitada. Teiseks, HSM -protsessis, kuna tööriist pöörleb väga kiiresti, isegi kui söödakiirust suureneb, saab õhemaid laastud lõigata, vähendades sellega kiibi laiust.
Lisaks on alumiiniumi töötlemisel tavaline probleem see, et alumiinium on liiga pehme ja kipub töötlemise ajal tööriista tipptasemele kleepuma. See mitte ainult ei vähenda tööriista teravust, vaid suurendab ka lõikejõudu, mis lühendab tööriista eluiga. Kuid HSM -is juhtub seda olukorda harva, kuna alumiinium kukub tööriista kiiresti maha.
4 Kiire alumiiniumisulamist töötlemine
Üldiselt arvatakse, et söödakiiruse suurenemisega kaasneb sageli alumiiniumi pinna viimistluse langus, kuna tööriista lõikes peab liikuma pikemat vahemaa, mis nõuab alumiiniumi lõikamisel rohkem jõudu ja laiemat kiipi, mõjutades sellega pinna sujuvust.
Kuid HSM-is (kiire töötlemine) on olukord erinev. Vaatamata HSM -i kõrgele söödakiirusele lõigatakse kiibid tööriista äärmiselt suure pöörlemiskiiruse tõttu tegelikult õhemad ja kiibi laius on traditsioonilise jahvatamisega võrreldes oluliselt vähenenud. Samal ajal väheneb suhteliselt madala lõikejõudude tõttu ka vibratsioon protsessi ajal. Need kaks tegurit töötavad koos, et HSM saaks säilitada alumiiniumi hea pinnaviimistluse, säilitades samal ajal kõrge söödakiiruse.
5 pidev tööriistade kaasamisnurk
Osa õõnsuste jahvatamise protsessis End Milliga on põhiprobleem soone nurga loomine. Täpsemalt, kui lõppveski peab soone moodustamiseks pöörduma 90 kraadi, on see, mida see lõikaks, koheselt kahekordistuda, kuna see peab samal ajal lõigata soone mõlemalt küljelt. See muutus põhjustab lõikejõudude kohalikku tõusu, millel on kahjulik mõju tööriista elueale ja osa töötlemise täpsusele.
Kuid HSM (kiire töötlemine) alumiiniumist jahvatamise tehnoloogia pakub meile mitmesuguseid eelseadistatud tööriistade genereerimise strateegiaid, sealhulgas pidevat tööriistade kaasamisnurga strateegiat. See strateegia tagab, et tööriist saab järk -järgult ja ühtlaselt läheneda sihtnurgale, töötledes ümbritsevat materjali piki ümmargust trajektoori. Sel moel saab lõikejõudu hoida konstantsena, töötlemise täpsust saab tagada ja tööriista eluiga pikendatakse vastavalt.
6 Jahutusvedeliku kasutamine
Mõned HSM-i (kiire töötlemise) strateegiad alumiiniumist töötlemiseks ei vaja tegeliku töö korral jahutusvedelikku. Kui töötlemistemperatuur ulatub ainult 200 kraadi, ei vaja materjal ja tööriist peaaegu täiendavat jahutamist. Muidugi nõuavad mõned kliendid osade kvaliteedi parandamiseks joonistel jahutusvedeliku kasutamist, kuid isegi nii on vajalik jahutusvedeliku hulk palju madalam kui traditsiooniliste töötlemismeetodite. Mõned alumiiniumist kiire freesimisprotsessid kasutavad nn minimaalset määrimise tehnoloogiat, see tähendab, et rakendatud jahutusvedeliku kogus on lihtsalt piisav, et moodustada kontaktpinnale õhuke kile, et vähendada hõõrdumist ja tagada vajalik jahutav efekt.
Kokkuvõtlikult on kiire alumiiniumist jahvatamine kahtlemata uuenduslik ja tõhus tootmismeetod, mis sobib kohandatud osade, prototüüpide, väikeste partii alumiiniumsulami komplektide ja muude toodete tootmiseks. Kiire töötlemistehnoloogia kasutuselevõtu abil saate mitte ainult nautida soodsamaid hindu, vaid lühendada ka oluliselt tellimuse lõpuleviimise aega.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
