Teie Hiina CNC-töötluse tootja põhivõimalused
3-, 4- ja 5-teljeline CNC freesimine meie Hiina tehases. Alumiiniumist, titaanist, roostevabast terasest osad on töödeldud tolerantsiga ±0,005 mm.
Šveitsi-stiilis ja pöörde{1}}frees-CNC-treimine suure-kontsentrilisusega võllide ja peegelpinna viimistlusega pistikute ja tiheda korratavusega.
Nõudmisel-prototüüpide loomine 12-tunnise DFM-i tagasisidega. CAD funktsionaalse prototüübini 5 tööpäevaga meie Dongguani rajatisest.
Tööstusharud, mida teenindab MID Precision
-
01Lennundus CNC-mehaaniline töötlemine
-
02Meditsiiniseadmete CNC-mehaaniline töötlemine
-
03Robootika CNC-mehaaniline töötlemine
-
04Autotööstuse täppis-CNC-mehaaniline töötlemine
-
05Pooljuhtide CNC töötlemine
-
06Taastuvenergia CNC-mehaaniline töötlemine
Täppisosade tüübid Meie Hiina CNC-töötluse tootja toodab
- Titaanist konstruktsioonikomponendid lennunduse ja kaitse jaoks
- Roostevabast terasest täppisvõllid ja pistikud
- Komplekssed 5-teljelised geomeetrilised osad
- Mikro-tolerantsi väikesed metallosad
- Kohandatud keermestatud ja montaažiosad
Titaanist konstruktsioonikomponendid lennunduse ja kaitse jaoks
MID Precision on kolm aastakümmet kulutanud tööriistade radade, kinnituste ja jahutusvedeliku strateegiate valdamiseks, mis muudavad Ti-6Al-4V (5. klass) ja Ti-6Al-4V ELI (23. klass) lennukvaliteetseteks kosmose- ja kaitsekomponentideks. Eelmisel aastal valmis meie kosmoseaparaat 14 200 titaanist konstruktsiooniosa, mille mittevastavust ei tagastanud meie kolm peamist klienti. Tüüpilised tööd hõlmavad lennukite kronsteine, mehitamata õhusõiduki keresõlmesid, satelliitide kandevõime aluseid ja kaitsealasüsteemi korpuseid. Meie üheksast masinast koosnev samaaegne 5-teljeline rakk käsitleb allalõikeid ja 3D-kontuure ühes seadistusega – välistades tolerantsi virnastamise. Iga tellimus tarnitakse koos veski kuumuse jälgitavuse, kõvaduse kontrollimise, Mitutoyo CMM-i aruannete ja täieliku AS9102 esimese artikli ülevaatuse aruandega. Rutiinselt hoiame kriitiliste funktsioonide puhul ±0,005 mm ja mikrotäpsete detailide puhul ±0,001 mm.
Roostevabast terasest täppisvõllid ja pistikud
Täppisvõllid on robootika, meditsiiniseadmete ja tööstusautomaatika liikumis{0}}ülekande selgroog. MID Precision valmistab roostevabast terasest 303, 304, 316L, 17-4 PH, 15-5 PH, 440C ja 465 kohandatud võllid, tüüblid, keermestatud pistikud ja mitmeastmelised kontsentrilised komponendid. Eelmisel aastal moodustas see perekond 23% kogusaadetistest – 120 000 komponenti 280 osanumbri kohta.
Väljakutsed on L:D suhted kuni 20:1, funktsioonid, mis peavad jääma mikronites koaksiaalseks, ja Ra 0,2 µm viimistlus. Pikad ja peenikesed võllid töötavad Šveitsi-stiilis libiseva-peaga treipinkidel, mis välistavad läbipainde. Mitme -funktsiooniga võllid liiguvad Doosani trei{8}}freesi keskustesse, mis lõpetavad treimise, puurimise, freesimise ja keermestamise ühe seadistusega. Iga tellimus sisaldab Mitutoyo CMM-i kontsentrilisuse ja läbijooksu kontrollimist. Meditsiinilise kvaliteediga šahtid tarnitakse ASTM A967 passiveerimissertifikaatidega.
Komplekssed 5-teljelised geomeetrilised osad
Mõnda osa lihtsalt ei saa 3-teljelise töötlemisega valmistada. Alallõiked, pühitud pinnad, liitnurkade all lõikuvad avad ja kitsa juurdepääsuga sügavad taskud nõuavad samaaegset 5-teljelist töötlemist – ja see on koht, kus MID Precision meie maine ehitas.
Meie -majarakk koosneb üheksast samaaegsest 5-teljelisest töötluskeskusest, mis paiknevad väikeste osadega platvormidel (≈500 mm liikumine) ning suurematel kosmose- ja pooljuhtplatvormidel (600 mm+). Kogu programmeerimine jookseb Mastercamis ja Siemens NX CAM-is koos Vericuti masina täieliku simulatsiooniga enne mis tahes tsükli algust. Eelmisel aastal valmis see lahter 47,{10}} osa 380 kordumatu osanumbriga.
Tüüpilised tööd hõlmavad monoliitseid lennundusklambreid, kirurgilisi roboti liigendühendusi, optilisi kinnitusstruktuure ja pooljuhtvaakumkambri komponente. Kinnitatud üks kord, töödeldud täielikult, kontrollitud otse – tolerantsi kokkuvarisemise viga ühele nullpunktile{1}}. Peame kriitiliste funktsioonide puhul tolerantsust ±0,005 mm.
Mikro-tolerantsi väikesed metallosad
Mõned kõige nõudlikumad osad MID Precision tagab igas suunas alla 25 mm. Minimaalselt invasiivsed kirurgiainstrumendid, pooljuhtide kontrollsondid ja täppis-optiline riistvara sõltuvad kõik mikro-tolerantsiga töötlemisest – spetsialiteet, mida enamik CNC-töökodasid pakkuda ei saa. Meie mikro{4}}töötlemisrakk on ankurdatud viie FANUC Robodrilli -D21MiA ja {9}Pluspeed{21MiB}{9}} keskusega. – Jaapani võrdlusplatvorm mikroni{10}}taseme korratavuse jaoks. Kaks neist on konfigureeritud 4.-telje pöördtabelitega liitnurga{14}}funktsioonide jaoks. Kontrollimine toimub Mitutoyo CMM-ide, IM--seeria optiliste komparaatorite ja täppiskõrgusmõõturitega. Me töötleme tavapäraselt alla 0,5 mm läbimõõduga funktsioone, hoiame kriitilistel mõõtmetel ±0,001 mm ja saavutame Ra 0,2 µm viimistluse ilma teisese poleerimiseta. Lahter töötab 20 ± 1 kraadi juures 100% protsessi kontrolliga. Materjalide hulka kuuluvad 316L roostevaba, 23. klassi ELI titaan, nitinool, PEEK GF30 ja berülliumvask.
Kohandatud keermestatud ja montaažiosad
Väike osa ebaõnnestunud osadest on suurejoonelised luumurrud – suur osa on niidid, mis on taganenud, või paaritumisomadused, mis sobivad esimesele, kuid mitte viiekümnendale tükile. MID Precision võtab niidi terviklikkust tõsiselt. Eelmisel aastal tarnisime 89,000+ keermestatud komponenti 210 osanumbriga, mille dokumenteeritud välja-tõrkemäär oli null kriitilise keerme terviklikkuse korral. Töötleme keermeid kolmel viisil: ühe-punktiga keermestamine CNC-treipingil väikese-mahu või suure läbimõõduga materjalide{9}}läbimõõduga materjalide jaoks, keermefreesimine kõvade ja kosmosetööde jaoks, CNC-rullide freesimine. suure-mahuga tootmine, kus terade struktuur pikendab väsimuse kestust. Iga tellimust kontrollitakse keerme- või rõngasmõõturitega (UN, UNJ, UNF, meetriline M, NPT, BSPP, BSPT või kohandatud). Koostu sobivust kontrollitakse esimese toote füüsilise kokkupanemisega – toodetakse ja kontrollitakse sobitatud komplektina, mitte iseseisvate tükkidena.
Materjalid Meie Hiina CNC-töötluse tootja töötab iga päev
Materjali valik mõjutab CNC-osa mehaanilist käitumist, korrosioonikindlust, kaalu, pinna esteetilisust, regulatiivset aktsepteerimist ja ühikuhinda – sageli rohkem kui ükski teine inseneriotsus. MID Precision töötab iga päev viies materjaliperes, mis moodustavad üle 95% kogu maailmas nõudlikust täppis-CNC-töötlemisest. Tööriistade, kinnituste, jahutusvedeliku strateegia ja kontrolliteadmiste{2}}omadusi iga perekond nõuab.
Ti-6Al-4V titaan (5. klass)
304 roostevaba teras
C360 messing
Inconel 718
Delrin (atsetaal/POM)
C101 puhas vask
AZ31B magneesium
D2 tööriistateras
G10/FR4 Garoliit
6061 Alumiinium
Kuna 6061 on CNC-töötluse põhiline kerge materjal, pakub see erakordset töödeldavust. Tavaliselt töödeldakse seda suurel-freesimisel äärmuslike spindlikiirustega. Kriitiline seisund on üleujutusjahutusvedeliku kasutuselevõtt, et hajutada soojust kiiresti ja takistada ülesehitatud serva (BUE) keevitamist tööriista külge, muutes selle ideaalseks suure -mahu ja tõhusa{6}}tootmise jaoks.
Ti-6Al-4V titaan (5. klass)
Lennunduses kasutataval titaanil on suurepärane tugevuse{0}}ja-kaalu suhe. Halva soojusjuhtivuse tõttu koondub soojus intensiivselt lõikeservale. Edukaks töötlemiseks on vaja väikest pinnakiirust, suurt laastukoormust ja masina maksimaalset jäikust. Kõrge-rõhk, läbi-tööriista jahutusvedelik, mis on suunatud täpselt lõiketsooni, on tööriista kiire rikke vältimiseks kohustuslik.
304 roostevaba teras
Tänu suurepärasele korrosioonikindlusele on see tööstusstandard meditsiini- ja{0}toiduainete jaoks. Selle määravaks väljakutseks on tõsine töökindlus. Masinamehed peavad kasutama raskeid pidevaid ettenihkeid, et lõikeserv jääks kõvastunud kihi alla. See nõuab madalaid pöörete arvu, suurt pöördemomenti ja rikkalikke,{5}}raskeid lõikeõlisid, et maksimeerida tööriista kasutusiga.
C360 messing
C360, mida tuntakse kui "tasuta{0}}messingit, on parim valik täppisvedelike ja elektriliitmike jaoks. See võimaldab mulliliselt suurt pinnakiirust ja töödeldakse sageli täiesti kuivaks. Kuna see moodustab peeneid, kergesti eemaldatavaid laastusi, on see ideaalne kandidaat valguse{4}}väljutamiseks ja kiireks{5}}treimiseks Šveitsi-stiilis CNC-treipinkidel.
Inconel 718
Seda reaktiivmootorites levinud kõrgel{0}}temperatuuriga supersulamit on kurikuulsalt raske töödelda. See on uskumatult sitke ja töö{2}}kõveneb kiiresti. Inconeli töötlemiseks on vaja spetsiaalseid keraamilisi sisetükke või täiustatud kaetud karbiide, mis töötavad väga madalal pinnakiirusel. Sellele materjalile iseloomuliku agressiivse tööriista kulumise vastu võitlemiseks on vajalik tööpingi absoluutne jäikus.
Delrin (atsetaal/POM)
Delrin on insenerplast, mida hinnatakse selle mõõtmete stabiilsuse poolest. Erinevalt metallidest sulavad plastmassid hõõrdumise tõttu kergesti. Mehaaniline töötlemine nõuab kõrgeid spindli pöördeid koos väga agressiivsete ettenihkekiirustega, et eemaldada kuumus laastudesse. Peate kasutama habemenuga-teravaid, katmata ühe- või kahe-flöötfreese, kasutades vedela jahutusvedeliku asemel sageli suruõhku.
C101 puhas vask
Kõrgetasemelise elektri- ja soojusjuhtivusega puhas vask on iseloomulikult "kummitav" ja kalduvus deformatsioonile või lõhestumisele. Tuim tööriist on vastuvõetamatu; masinad peavad kasutama habemenuga-teravaid, tugevalt poleeritud, katmata kõvakarbiidist tööriistu, millel on kõrge positiivne kaldenurk. Ettenihked ja kiirused tuleb hoolikalt sisse lülitada, et materjal saaks puhtaks ilma pinna rebenemist põhjustamata.
AZ31B magneesium
Ülikerge metall, magneesium kujutab endast ainulaadset süttimisohtu, kuna selle peened laastud võivad kergesti süttida. Töötlemine toimub tavaliselt kuivalt või spetsiaalsete kergete mineraalõlidega – vee-põhised jahutusvedelikud on rangelt keelatud, kuna need tekitavad plahvatusohtlikku vesinikgaasi. Toimingud nõuavad rangeid laastude evakueerimissüsteeme ja spetsiaalseid D-klassi tulekustuteid ooterežiimis.
D2 tööriistateras
D2-l, mida kasutatakse stantsimiseks, on äärmine kulumiskindlus. Seda jahvatatakse sageli pärast kuumtöötlemist kõvaks, saavutades kõvaduse taseme umbes 60 HRC. Traditsioonilise raske pilustamise asemel kasutavad mehaanilised freesimise tööriistaradasid. See kasutab CBN-i (kuubikuboornitriid) tööriistu kõrgetel pööretel koos ultra{5}}kergete radiaalsete sammudega-, et järk-järgult eemaldada karastatud teras.
G10/FR4 Garoliit
Elektriisolatsiooniks laialdaselt kasutatav{0}}kõrge tugevusega komposiit Garolite sisaldab läbipõimitud klaaskiude, mis on lõiketööriistade suhtes uskumatult abrasiivsed. Töötlemistingimused on väga spetsiifilised: see nõuab PCD (polükristalliline teemant) tööriistu, mis on kuivanud. Lisaks on marsruutimisel tekkiva ohtliku abrasiivse klaasitolmu eemaldamiseks kohustuslikud suure võimsusega tööstuslikud HEPA-vaakumsüsteemid.
Sertifikaadid, mis määratlevad tõsise Hiina CNC-mehaanilise tootja
AS9100D (lennundus, lennundus ja kaitse) Rakendame ranget riskijuhtimist, konfiguratsioonikontrolli ja võltsitud osade leevendamist kogu tootmise elutsükli jooksul.ISO 13485 (meditsiiniseadmed) Omab täielikku toote jälgitavust ja tugevat protsesside valideerimist. ISO 9001:2015 Toimib kõigi metroo tootmisrajatiste kvaliteedi ja täpsuse jälgimise põhialusena. Võimalused. Materjali täielik sertifitseerimine Tooraine sertifikaadid põhinevad otse veski kuumusarvudel, tagades materjali terviklikkuse ja välistades võltsimisriskid. Täiustatud metroloogia aruandlus Mõõtmete täpsuse ja pinnaviimistluse põhjalik kontrollimine mitme -teljelise koordinaatmõõteseadme (CMM) ja optiliste kontrollisüsteemide abil.
ISO sertifitseeritud tootmine
CMM ja täielikud kontrolliseadmed
Materjali sertifitseerimine ja kontrolliaruanne iga tellimuse kohta
Materjali sertifitseerimine ja kontrolliaruanne iga tellimuse kohta
Puhas ja korrastatud tootmiskeskkond Cta: Laadige oma CAD-fail kohe üles
Kuidas alustada oma CNC-projekti oma Hiina CNC-töötluse tootjaga
Laadige meie krüptitud portaali kaudu üles 2D- või 3D-CAD-failid (STEP, IGES, PDF, DWG). Vastastikune NDA allkirjastati ühe töötunni jooksul.
Meie insenerimeeskond vaatab üle joonised, kinnitab tolerantsid, materjalid, pinnaviimistlused ja soovitab DFM-i täiustusi, mis vähendavad kulusid ja teostusaega.
Saate 12 töötunni jooksul täieliku hinnapakkumise koos DFM-i tagasiside, tarneaja, ülevaatusplaani ja tarnetingimustega.
Mida inseneriostjad meie kohta ütlevadHiina CNC-töötlemise tootja
Mark R., masinaehituse juht
Fortune 500 US Aerospace OEM
Dr Lena S., teadus- ja arendustegevuse direktor
Saksa kirurgilise robootika käivitamine
David K., hankejuht
USA tööstusautomaatika integraator (NASDAQ{0}}loetletud)
Korduma kippuvad küsimused tehnikaostjatele
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
K: Kui palju CNC-mehaaniline töötlemine Hiina tootja juures tavaliselt maksab?
CNC-töötluse maksumus sõltub kuuest muutujast – materjal, geomeetriline keerukus, tolerants, pinnaviimistlus, kogus ja teostusaeg – nii et ühtset hinda ei eksisteeri. Meie hiljutiste saadetiste võrdlusnäitajad: 50 mm alumiiniumist 6061-T6 kronstein ±0,05 mm tolerantsiga ja II tüüpi anodeerimine maksab ligikaudu 8–14 dollarit tüki kohta koguses 100. Titaanist kosmosehoidja ±0,005 mm kriitiliste omadustega, AS9102 sertifitseeritud materjal 8 tükki kuni 1 dollarit, dokumentatsioon 8 kuni 1 dollarit. Kogus 50. Kirurgilise robootika jaoks mõeldud roostevabast terasest täppisvõll maksab ligikaudu 35–90 dollarit tüki kohta koguses 50, sealhulgas passiveerimis- ja puhasruumipakendid. Saatke meile joonis ja me tagastame 12 töötunni jooksul täieliku üksikasjaliku hinnapakkumise – sealhulgas materjali-, töötlemis-, viimistlus-, kontrolli- ja saatmiskulud eraldi, et saaksite ausalt võrrelda oma kodumaise tarnijaga.
K: Mis on teie tüüpiline tarneaeg Hiina CNC-töötluse tootjana?
Tarneaeg sõltub kogusest, keerukusest ja viimistlusnõuetest. Prototüüpide kogused 1–10 tükki tarnitakse tavaliselt 5–10 tööpäeva jooksul. Väikesed tootmissarjad (50–500 tükki) tarnitakse tavaliselt 2–3 nädala jooksul. Tootmine toimub tuhandetes tavaliselt 3–5 nädalaga, olenevalt võimsusest ja pinnaviimistlusest. Kui osad on meie Dongguani tehasest tarnitud, toimub rahvusvaheline lennutransport Ameerika Ühendriikidesse või Euroopasse 3–5 tööpäeva jooksul DHL-i, FedExi või UPS-i kaudu uksest{16}}ukseni{17}}. Kulutundliku tootmistöö jaoks on saadaval merevedu ja konsolideeritud LCL-vedu. Tarneajad ja tarnevõimalused kinnitatakse kirjalikult teie hinnapakkumisega, nii et saate julgelt planeerida oma laoseisu ja käivitamise ajakava.
K: Kuidas kaitsete minu jooniseid, kavandeid ja intellektuaalomandit?
Intellektuaalomandi kaitse on üks olulisemaid küsimusi, mida meie kliendid küsivad ja me võtame seda tõsiselt. MID Precision allkirjastab nõudmisel vastastikused mitteavaldamise lepingud (NDA) – enne jooniste vahetamist allkirjastame teie või anname oma lepingu. Joonised ja CAD-failid salvestatakse juurdepääsu-kontrollitud siseserveritesse, mida levitatakse ainult teie projekti kallal töötavatele konkreetsetele inseneridele ja mehaanikutele ning neid ei jagata kunagi alltöövõtjatega ilma teie kirjaliku nõusolekuta. Me ei pea klientide osade avalikku "esitlussaali" ja me ei kasuta kliendiosi turunduses ilma selgesõnalise kirjaliku loata. Meie Hiina{7}}põhine juriidiline struktuur võimaldab Hiina seaduste alusel intellektuaalomandi kohustusi täitmisele pöörata ning meie 30-aastane kogemus USA, EL ja Iisraeli originaalseadmete tootjate klientidega kinnitab meie usaldusväärsust selles küsimuses ka praktikas, mitte ainult paberil.
K: Kas pakute OEM- ja ODM-teenuseid ning mis vahe on minu projektil?
Jah. MID Precision on täisteenust pakkuv -OEM- ja ODM-i partner. OEM (Original Equipment Manufacturing) tähendab, et esitate valmis tehnilised joonised ja spetsifikatsioonid ning me toodame osi täpselt teie trükise järgi teie kaubamärgi all või tarnides otse teie koostule. ODM (Original Design Manufacturing) tähendab, et meie insenerimeeskond osaleb osalises projekteerimises, materjalide valikus, DFM-i optimeerimises või täielikus-disainitöös klientidele, kellel pole-sise masinaehitust. Mõlema mudeli puhul on teie IP kaitstud allkirjastatud NDA-ga, teie joonised jäävad konfidentsiaalseks ja osad saadetakse teie ostutellimuse alusel, mitte meie. Enamik meie Fortune 500 kosmose- ja meditsiinikliente kasutab originaalseadmete tootjate mudelit; enamik meie alustavatest ja väikestest-OEM-klientidest kasutab ODM-i. Öelge meile, kus te sellel spektril asute, ja me teeme vastavalt hinnapakkumise.
K: Mis on MID Precisioni minimaalne tellimiskogus?
Minimaalne tellimiskogus puudub. Toodame rutiinselt ühes-tükis prototüüpe, viis-tükis uurimis- ja arendustegevuse näidiseid ning viiskümmend-tükis proovipartii inseneriklientidele, kes peavad enne täielikule tootmisele pühendumist projekti kinnitama. Üheosalised{5}}prototüübi hinnapakkumised tulevad tavaliselt tagasi samal tööpäeval. Me ei karista väikesemahuliste-tellimuste eest ebaproportsionaalsete seadistustasudega – meie väike-partii-CNC-element on üles ehitatud inseneri arendamise tegelikkusele, kus kujundused muutuvad iganädalaselt ja järgmine redaktsioon on olulisem kui madalaim ühikuhind. Kuna teie disain hangub ja mahud tõusevad, liiguvad samad osad identse protsessidokumentatsiooni ja sama projektijuhiga meie tootmisrakku, nii et te ei pea{10}}tarnijat täishinnaga tootmiseks uuesti kvalifitseerima.
K: Kas saate pinnaviimistlusega hakkama-majas või teete selle alltöövõtulepingu{1}}?
Suurem osa pinnaviimistlusest tehakse-majas ettevõttes MID Precision, sealhulgas rantpritspuhastus, liivaprits, trummel- ja vibratsioonipuhastus, käsitsi poleerimine, peegelpoleerimine, harjamine ja passiveerimine vastavalt ASTM A967 nõuetele. Anodeerimist (II ja III tüüpi kõvakate), galvaniseerimist (nikkel, kroom, kuld, hõbe, tina, tsink), pulbervärvimist, elektropoleerimist ja DLC-katmist teostavad meie kohalikus Dongguani tööstusklastri pikaajalised partnertarnijad – tavaliselt 30-minutise autosõidu kaugusel meie rajatisest. Koordineerime kõik viimistlustööd ühtse projektina, nii et teie ostutellimus on valmis detailile, mitte töödeldud toorikule, mis tuleb veel katmiseks välja saata. See ühe-allika lähenemine välistab peamise tarneviivituse ja kvaliteetse näpuga näitamise allika.
K: Miks peaksin valima MID Precisioni oma praeguse CNC-töötluse tarnija asemel?
Kolm põhjust, miks meie kliendid MID Precisionile üleminekul toovad. Esiteks, meie sertifikaatide virn – AS9100D, ISO 13485, ISO 9001 – võimaldab ühel tarnijal hallata kosmose-, meditsiini- ja tööstusliku originaalseadmete valmistaja/ODM-i tööd, ilma et oleksite sunnitud kasutama mitut müüjat. Teiseks, meie 30-aastane kogemus range-tolerantsi ja keeruka 5-teljelise töö alal tähendab, et tarnime järjepidevalt osi, mida teised kauplused pakkuvad, kuid mille tootmine ebaõnnestub. Kolmandaks peegeldab meie hinnakujundus Dongguani tehasest otsetootmise tegelikkust – tavaliselt 30–50 protsenti madalam kui võrreldav USA või EL CNC-töötlemine, ilma et see kahjustaks tolerantse, jälgitavust või tarnimist. Parim viis meie hindamiseks on saata meile joonis, millega teie praegune tarnija hädas on, ja lasta meie hinnapakkumisel, meie DFM-i tagasisidel ja meie artikli esimesel toimivusel enda jaoks asi ära teha.
Miks valivad originaalseadmete tootjad oma Hiina CNC-töötluse tootjaks MID Precisioni?
Mid (Dongguan) Intelligent Manufacturing Co., Ltd. on tehase-otse CNC-töötluse tootja, mis tegutseb 7500 m² suuruses tehases Dongguanis Guangdongis. Meie -sisemine 40+ töötluskeskusest koosnev autopark – sealhulgas 9-masinaga samaaegselt 5-teljeline rakk, FANUC Robodrilli kiir-keskused ja Doosani treipingid – on toetatud Mitutoyo CMM-i vanemprogrammeerijate meeskonnaga, kellel on metroloogia C4-labori ja 24-meerkonna labor. AS9100D kosmoselennundusele ja ISO 13485 meditsiiniseadmetele üheaegselt – topeltsertifikaati ei oma peaaegu ükski Hiina masinatöökoda. Mõlemad põhinevad meie ISO 9001:2015 alusel. Eelmisel eelarveaastal tarniti 520,{21}} osa, 1400 unikaalset osanumbrit, kliente 52 riigis. Korduva kliendi tulu: 78%. Avaldame selle numbri avalikult, sest see on kõige ausam mõõdupuu selle kohta, kas täppistootja tegelikult toimib.
Viimased uudised
