bruce_qin@bishenprecision.com    +8618925702550
Cont

Kas teil on küsimusi?

+8618925702550

Täppisosade töötlemine

Teie professionaalne täppisosade töötlemise tarnija

 

 

MIDon ettevõte, mis aitab klientidel suurendada turundusvõimalusi, aidates neil välja töötada uuenduslikke töötlemis- ja täppis-CNC-töötlemis- ja lehtmetallitöötluse tootjaid suure-segamise, suure-keerukuse, suure-paindlikkuse ja väikese-mahuga tootmiseks jne. Nad analüüsivad erinevate toorainete ja tootmisprotsesside füüsikalisi omadusi ning pakuvad seejärel meie klientidele parimat lahendust.

 

 
Täpne prototüüpide tootmine
Add to Inquiry
Täpne prototüüpide tootmine

Täpne prototüüpimine on tootearenduse oluline etapp, mis võimaldab disainilahendusi enne täielikku{0}}tootmist kinnitada ja täiustada. MID-s on meil silmapaistev täppisprototüüpimisteenuste
5-teljeline kõrgkompleksne töötlemine
Add to Inquiry
5-teljeline kõrgkompleksne töötlemine

Täiustatud tootmise valdkonnas paistab 5-teljeline kõrgkeeruline mehaaniline töötlus silma täpsuse ja mitmekülgsuse tipuna. Me kasutame MID-s 5 Axis töötlustehnoloogia võimsust, et tuua ellu keerukad
Šveitsi treipingi töötlemine
Add to Inquiry
Šveitsi treipingi töötlemine

Šveitsi treipingi töötlemine on täppistootmise valdkonnas revolutsiooniliselt muutnud, eriti kui tegemist on väikestes suurustes keeruliste komponentide valmistamisega. MID-s kasutame
CNC treimise ja freesimise segude töötlemine
Add to Inquiry
CNC treimise ja freesimise segude töötlemine

CNC-treimise ja freesimismasside töötlemine pakub erakordset mitmekülgsust, ühendades nii treimise kui ka freesimise protsessid ühes seadistuses. See lähenemisviis optimeerib keeruliste komponentide
CNC sügavusega aukude puurimine
Add to Inquiry
CNC sügavusega aukude puurimine

Täppistöötluse valdkonnas paistab CNC sügavusega aukude puurimine silma kui spetsiaalne protsess, mille eesmärk on saavutada võrratu täpsus ja tõhusus erineva keerukusega sügavate aukude loomisel. Me
 
Miks valida meid

Teadus- ja arendustegevuse võimekus

Pakume automaatikaseadmete terviklahendusi alates projekteerimisest, valmistamisest ja paigaldusest.

Ekspertide meeskond

Oleme kõrgelt kvalifitseeritud tootmis-, kvaliteedi- ja insenerimeeskond, mõistame sügavalt tippklientide-nõudeid ja seda mõistavad ka kõik meie töötajad.

Kohaletoimetamine-

Meie pühendumus hõlmab kõigi teie toodete õigeaegse kohaletoimetamise, kulu{0}}efektiivsuse ja võrratu klienditeeninduse tagamist, mis peegeldab meie vankumatut pühendumust teie rahulolule.

Kvaliteedi tagamine

Meie projektiinsenerid, kellel on hea projektijuhtimise koolitus, PMP sertifikaat ja IATF16949 audiitori kvalifikatsioon. Paindliku säästliku tootmise ja nulldefekti saavutamiseks töötasime välja spetsialiseerunud-majasisese QES-i (Quality execution system), mis järgib AS9100 jälgitavuse haldamise kontseptsiooni.

 

Täppisosade töötlemise eelised

 
 
01
 

suurettevõtte mastaabis

Täppis-CNC-töötlemine on tuntud oma võime poolest toota väga täpseid ja järjepidevaid detaile. CNC-masinad suudavad saavutada mõne mikromeetri tolerantsid, mis on kriitilised sellistes valdkondades nagu optiliste komponentide tootmine. See kõrge täpsus tagab osade ideaalse sobivuse ja vähendab vajadust täiendavate reguleerimiste järele.

 
02
 

Kõrge Tõhusus

Täppis-CNC-töötlus võib töötada pidevalt, valmistades keerukaid osi minimaalse inimese sekkumisega. See mitte ainult ei kiirenda tootmist, vaid vähendab ka inimliku vea tõenäosust, mis parandab toote kvaliteeti.

 
03
 

Paindlikkus

Täppis-CNC-mehaaniline töötlemine võimaldab töödelda mitmesuguseid materjale, sealhulgas metalle, plastikut ja komposiite, võimaldades tootjatel valida konkreetse rakenduse jaoks parima materjali. Sellel on ka võimalus hõlpsasti kujunduste ja materjalide vahel ilma ulatusliku ümber-töötlemiseta vahetada, mis suurendab selle mitmekülgsust ja muudab selle kuluefektiivseks lahenduseks kohandatud ja keerukate osade jaoks.

Precision Prototyping Production

 

 

Täppisosade töötlemise materjalid

 

 

 

Alumiinium:Kergete ja tugevate omaduste poolest tuntud alumiiniumi on lihtne töödelda ning seda kasutatakse sageli kosmose- ja autotööstuses tänu selle suurepärasele tugevuse{0}}ja-massi suhtele.

 
 

Teras:See on oma vastupidavuse ja tugevuse poolest levinud valik, mistõttu sobib see ideaalselt rasketeks{0}}rakendusteks ehitus- ja autotööstuses.

 
 

Roostevaba teras:Väga korrosiooni- ja määrdumiskindel roostevaba teras on eelistatud meditsiini- ja toiduainetööstuses.

 
 

Messing:Kergesti töödeldav ja korrosioonikindel messingit kasutatakse tavaliselt sanitaartehnilistes ja elektriseadmetes.

 
 

Vask:Kõige paremini tuntud oma elektrijuhtivuse poolest, kasutatakse vaske sageli elektrikomponentides ja soojusvahetites.

 
 

Titaan:Tugevuse, kerge kaalu ja korrosioonikindluse poolest tuntud titaan on kosmose- ja meditsiinisektoris ülioluline.

 
 

Magneesium:Kuna magneesium on kõige kergem ehitusmetall, eelistatakse seda selle töötlemise lihtsuse ja tugevuse tõttu, mida tavaliselt kasutatakse kosmosetööstuses.

 
 

Inconel:Seda supersulamit eelistatakse selle võime tõttu taluda äärmuslikke keskkondi, mistõttu on see ideaalne kosmose- ja keemiatööstuse jaoks.

 
 

Plastid:Selliseid materjale nagu ABS, PC, PMMA ja POM kasutatakse laialdaselt nende töötlemise lihtsuse ja mitmekülgsuse tõttu autotööstusest tarbekaupadeni.

 
 

Keraamika:Kuigi keraamika on kõva ja rabe, võib see saavutada suure täpsuse spetsiaalsete tööriistadega, kuid on altid pragunemisele.

 
 

Klaas:Töötlemiseks on vaja spetsiaalseid abrasiivseid tööriistu, mida kasutatakse rakendustes, mis nõuavad kõrget puhtust ja optilist selgust.

 

 

 
Peamised täppisosade töötlemise parameetrid
 
01/

Töötlemise tolerantsid:Viitab töödeldud detaili füüsilise mõõtme varieerumise lubatud piirile.

02/

Pinna viimistlus:See hõlmab töödeldud pinna tekstuuri ja on detaili funktsionaalsuse ja esteetika seisukohalt ülioluline.

03/

Lõikamiskiirus:Kiirus, millega lõiketööriist materjaliga kokku puutub, mõjutades viimistlust ja tööriista kasutusiga.

04/

Toitekiirus:Kiirus, millega lõiketööriist ja toorik liiguvad üksteise suhtes, on ülioluline materjali eemaldamise kiiruse ja viimistletud pinna kvaliteedi seisukohalt.

05/

Lõikesügavus:See näitab tööriista sügavust, kui see materjali sisse lõikab, mõjutades tööriista koormust ja lõikeprotsessi tõhusust.

06/

Vibratsiooni juhtimine:See on oluline töötlemisprotsessi stabiilsuse säilitamiseks, tööriistade kulumise vähendamiseks ja töödeldud detaili kvaliteedi parandamiseks.

 

 

Täppisosade töötlemise rakendused

 

 

1

Rakendused, mis nõuavad täpset korratavust:Kui disain on CNC-programmiga seadistatud, saab toota maksimaalseid koguseid suure täpsusega. See kehtiks dekoratiivdetailide, autoosade ja tööstusseadmete kohta.

 

2

Ehitus:Täppis-CNC-töötlemine võib asendada tüütuid käsitsi{0}}kujundamise rakendusi, pakkudes torulukkseppadele, torude paigaldajatele ja HVAC-tehnikutele ehituskomponente.

 

3

Meditsiiniline:Täppis-CNC-töödeldud osi kasutatakse paljudes meditsiinitööstuse elementides, et hõlbustada patsientide paranemist ja mugavust. Meditsiiniliste rakenduste näideteks on ortopeedilised seadmed, implantaadid, MRI-seadmed ja uurimisseadmed.

 

4

Transport:CNC täppistöötlus võib aidata välja töötada transpordirakenduste prototüüpseid osi, samuti luua lõppkomponente paljudele autode, traktorite, veoautode ja laevade komponentidele.

 

5

Lennundus:Tänu oma kriitilistele ohutusnõuetele on kosmosetööstus täppis-CNC-töötlemise kasutamisest palju kasu. Kõikides lennukites kasutatavate komponentide hulka kuuluvad telikud, kollektorid, puksid, ventiilid ja pumba osad.

 

6

Robootika:CNC-töödeldud osad sobivad ideaalselt robootikarakenduste range ja pideva kasutamise vastu. Rakenduste hulka kuuluvad robotkäed, kohandatud rakised ja salvestusüksused.

 

7

Energia:Tõhusamatele energiatootmissüsteemidele kaasaaitamiseks kasutatakse CNC-töötlust kõrgtehnoloogiliste komponentide tootmiseks{0}}päikese-, tuule- ja hüdroenergia generaatorite ja turbiinide jaoks.

 

 

KKK

 

 

K: Millised on täppistöötlusprotsessi eelised ja rakendused?

V: See meetod sobib suurepäraselt operatsioonide puhul, mis nõuavad äärmist täpsust ja on võimelised saavutama hälbeid kuni ±0,0001 tolli. Eelised: suur täpsus: ideaalne meditsiini- ja kosmosekomponentide jaoks, mis nõuavad mikroni{2}}taseme täpsust. Tõhusus: minimeerib materjali raiskamist ja maksimeerib tootmise efektiivsust.

K: Millist materjali kasutatakse täppistöötluses?

V: Kõige levinumad tüübid on roostevaba teras 303 ja 316, mis on tuntud oma suurepärase korrosioonikindluse ja vormitavuse poolest. Muude valikute hulka kuuluvad roostevaba teras 410, 420, 430 ja 2205. Messing on populaarne valik oma suurepärase töödeldavuse ja atraktiivse viimistluse tõttu.

K: Mis vahe on täpsus- ja täppistöötlusel?

V: Töötlemise või valmistamise kontekstis on täpsuse ja täpsuse erinevus korratavus ja vastavus. Täpsus tagab, et osad on täpselt identsed (kordatavad), samas kui täpsus kinnitab, et töödeldud osad on tegelike mõõtmete lähedal.

K: Millised on täppistöötlusprotsessi eelised ja rakendused?

V: See meetod sobib suurepäraselt operatsioonide puhul, mis nõuavad äärmist täpsust ja on võimelised saavutama hälbeid kuni ±0,0001 tolli. Eelised: suur täpsus: ideaalne meditsiini- ja kosmosekomponentide jaoks, mis nõuavad mikroni{2}}taseme täpsust. Tõhusus: minimeerib materjali raiskamist ja maksimeerib tootmise efektiivsust.

K: Milleks kasutatakse täppistöötlust?

V: Täppistöötlus on suure mõõtmete täpsusega osade loomise protsess. Seda kasutatakse osade loomiseks, mida kasutatakse paljudes tööstusharudes, nagu lennundus, autotööstus ja meditsiiniseadmed.

Mid (Dongguan) Intelligent Manufacturing Co., Ltd. on Hiinas üks juhtivaid täppisosade töötlemise tootjaid ja tarnijaid. Ootame teid soojalt ostma meie tehasest müügiks täppisosade töötlemist. Kõik kohandatud tooted on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga. Pakkumise ja tasuta proovi saamiseks võtke meiega ühendust.

(0/10)

clearall