Osade deformatsiooni vältimine alumiiniumisulami töötlemisel on töötlemise kvaliteedi ja täpsuse tagamise võti. Järgmised on seitse praktilist deformatsioonivastast-meetodit:
1. Sümmeetriline töötlemismeetod: Suurte töötlemisvarustega alumiiniumisulamist osade puhul võib ülemäärase kuumuse kontsentratsiooni ja termilise deformatsiooni vältimiseks kasutada sümmeetrilist töötlemismeetodit. Korduvalt mõlemalt poolt söötmisel töödeldakse iga pinda vähemalt kaks korda kuni lõpliku suuruse saavutamiseni, mis soodustab soojuse hajumist ja vähendab deformatsiooni.
2. Kihiline mitme töötlemise meetod: Kui alumiiniumisulamist plaadiosadel on mitu õõnsust, mida tuleb töödelda, tuleks kasutada mitmekihilist töötlemismeetodit. Kõik õõnsused töödeldakse korraga, kuid jagatakse mitmeks kihiks ning töödeldakse kiht-kihilt vajaliku suuruseni, nii et osad on ühtlaselt pingestatud ja deformatsiooni tõenäosus väheneb.
3. Raiekoguse sobiv valik: Sobiva lõikekoguse valimine võib lõikamisprotsessi ajal tõhusalt vähendada lõikejõudu ja lõikekuumust. Liigne lõikekogus põhjustab liigset lõikejõudu, mis võib kergesti põhjustada detaili deformatsiooni. Seetõttu tuleks lõikekoguse erinevate elementide hulgas mõistlikult kontrollida tagasilõikamise kogust, etteande kogust ja lõikekiirust.
4. Parandage tööriista lõikevõimet: Tööriista materjalil ja geomeetrilistel parameetritel on oluline mõju lõikejõule ja lõikesoojusele.
Tööriista sobivate geomeetriliste parameetrite valimine, näiteks kaldenurga sobiv suurendamine, taganurga valimine vastavalt lõikepaksusele, suurima võimaliku spiraalinurga valimine ja peamise läbipaindenurga sobiv vähendamine võib parandada soojuse hajumise tingimusi, vähendada lõikejõude ja lõiketemperatuure. Parandage tööriista struktuuri, vähendage freesi hammaste arvu ja suurendage laastu ruumi, et vältida laastude ummistumisest tingitud õhukeseseinaliste alumiiniumsulamist osade deformeerumist.
5. Pöörake tähelepanu lõikamise järjekorrale: Karestamisel ja viimistlemisel tuleks kasutada erinevaid lõikekorraldusi. Roughing rõhutab töötlemise tõhusust ja taotleb materjali eemaldamise kiirust ajaühiku kohta. Üldiselt saab kasutada pöördfreesimist. Viimistlus rõhutab töötlemise kvaliteeti ja pinna täpsust. Osade deformatsiooniastme vähendamiseks tuleks kasutada allafreesimist.
6. Õhukeseseinaliste osade sekundaarne kinnitus: Alumiiniumisulamist õhukeseseinaliste osade{0}}töötlemisel on deformatsiooni oluliseks põhjuseks ka kinnitusjõud. Kinnitamisest põhjustatud tooriku deformatsiooni vähendamiseks saab klammerdatud osad enne lõpliku suuruse saavutamist viimistlusprotsessis lõdvendada, vabastada kinnitusjõu, osi saab vabalt taastada algsesse olekusse ja seejärel uuesti kergelt kinni keerata.
7. Puurimine enne freesimist: õõnsustega detailide töötlemisel, kui frees sisestatakse otse detaili, on freesi ebapiisava laasturuumi tõttu laastu eemaldamine halb, mille tulemuseks on suure lõikesoojuse kogunemine ja detaili paisumisdeformatsioon.
Seetõttu tuleks tööriista auk puurida puuriga, mis ei ole freesist väiksem, ja seejärel sisestada frees freesimise alustamiseks tööriista auku, mis võib tõhusalt lahendada laastu halva eemaldamise ja deformatsiooni probleemid.
Kokkuvõtteks võib öelda, et praktiliste meetodite, nagu sümmeetriline töötlemismeetod, mitmekihiline töötlemismeetod, lõikekoguse sobiv valik, tööriista lõikamisvõime parandamine, tööriista teejärjestusele tähelepanu pööramine, õhukese seinaga osade sekundaarne kinnitamine ja puurimine enne freesimist, kasutuselevõtuga saab alumiiniumsulami töötlemisprotsessis osade deformeerumist tõhusalt ära hoida.(来源:UG学习堂小胥收徒)
