Kümnendil, kui EL propageeris tööstust 4. 0 strateegiat, ehkki Belgia robootikatööstusel on eelis süsteemi integreerimise ja algoritmi arendamise valdkonnas, on selle töötlemisvõimalused täpsusosade jaoks järk -järgult paljastanud struktuurilised puudused. Euroopa tööpinkide tööstuse assotsiatsiooni (CECIMO) 2023. aasta aruanne tõi välja, et Belgia tootjad peavad igal aastal importima 230 miljoni euro väärtuses täppismetalliosasid, millest robootikatööstuse spetsiaalsed struktuuriosad moodustavad 37%. Selle tarneahela haprus on muutunud üha silmapaistvamaks jahutuse -19 pandeemiliste ja geopoliitiliste konfliktide ajal - ja lokaliseeritud 5- telje CNC mehaaniliste tehnoloogia läbimurre on muutumas peamiseks tugiks piirkondliku tööstusliku ökoloogia rekonstrueerimiseks.
Neli "kaelaga" valupunkti Euroopa täppisharjumusest
1. Keeruliste struktuuriosade protsessi rikke
Kui koostöö robotite liigesed peavad integreerima jahutuskanalid ja anduriõõnsused, nõuab traditsiooniline 3- telje töötlemine 5 klammerdamist ja positsioneerimist, samas kui kohalike Belgia tarnijate saagikiirus on ainult 68%. See on nõudluse suurenemise peamine motivatsioon "koostöö robotite integreeritud vuukide viiel telje töötlemisel" - Bishen Precision kasutab dünaamilist tööriistade optimeerimise tehnoloogiat, et kontrollida selliste toorikute töötlemisviga ± 8 μm piires.
2. Spetsiaalsete materjalide töötlemise võimaluste puudumine
Kerge kaalu tagamiseks kasutavad Euroopa robotiettevõtted üha enam TC4 titaanisulamist ja Peek Engineering Plastics. Brüsseli tehnikaülikool leidis aga, et 5 0% kohalikest töötlemisjaamadest oli titaansulami lõikamisel stressi deformatsiooniprobleeme. Bishen Precisioni välja töötatud lahus "Viieteljeline steriilsete osade töötlemine meditsiiniliste robotite jaoks" kasutab vedelat lämmastiku jahutusprotsessi, et vähendada õhukese seinaga titaansulami osade deformatsiooni 0,02 mm/m-ni.
3. Väikeste partiide proovitootmise maksumus on ebanormaalselt kõrge
Antwerpenis asuv tööstuslik robotite käivitamine avalikustas kord, et ühe harmoonilise reduktori prototüübi välismaiste tõestamiskulud olid koguni 4200 eurot, samas kui kohalik "Belgias valmistatud ülitäpse harmoonilise reduktori eluaseme" teenus vähendas protsessipaketi standardiseerimise kaudu kulusid 780 eurot ja tarnetsüklit lühendati 6-st 11-ni.
4. Tööstusevahelise sertifitseerimissüsteemi tõkked
Toidu- ja meditsiinirobotite osad peavad vastama nii ISO13485 kui ka EC1935 standarditele, kuid ainult 12% -l olemasoleva Euroopa tarneahela ettevõtetest on kahekordne sertifikaat. Bishen Precisioni loodud "toidukvaliteediga lõpp-efektor täisteravalve süsteem" realiseerib digitaalse tõendusmaterjali ladustamise tooraine partiidest töötlemise parameetriteni.
Läbimurdetee kohaliku tootmise jaoks Belgias
PATH 1: Agile mikro-tarnimise keti ehitamine
Vastuseks nõudlusele "mererobotite korrosioonikindlate osade hädaolukorra parandamise järele" püstitas Bishen Precision Zeebrugge sadamas satelliittöökoda, kasutades modulaarset viieteljelise seadme kombinatsiooni, et suruda välja 316L roostevabast terasest osa hädaabiaja, mis on 48 tundi, mis on 4 korda kiirem kui traditsiooniline režiim.
Path 2: heterogeense materjali komposiitide töötlemise pragunemine
"Süsinikkiust robotraami täpse töötlemise" valdkonnas annavad traditsioonilised protsessid serva 3,2 mm delaminatsiooni. Bisheni välja töötatud ultraheli abistav süsteem vähendab lõikejõudu 62% 20-40 kHz kõrgsagedusliku vibratsiooni kaudu, muutes Delrini süsinikkiust komposiitplaadi töötlemis täpsuseks IT7 tasemel.
Path 3: tehnoloogia muundamise puhvri loomine
Koostöös Genti ülikooli robootikalaboriga "kõrgtemperatuuriga resistentsete komponentide kosmoserobotite kõrgtemperatuuride vastupidavad komponendid ühendasid 3D-trükitud konformaalse jahutuskanaliga viieteljelise viimistlusega, suurendades alumiiniumsilikooride soojuse hajumise tõhusust 300%võrra ja seda on nüüd kantud EUREAKE AGEAMI MARSI MARSI.
Analüüs Piiluja'stee, et täita lünga Euroopa tarneahelas
Bishen Technology tugineb Pearl River Delta nutika töötleva tööstuse Belt16 eelistele ja on Dongguan16 -s üles seadnud 7500 ruutmeetri suuruse nutikatehase, mis on varustatud 3-5} axis CNC töötlemisklaster, keskendudes täpsete robotite osade tootmisele. Selle standardiseeritud protsessipakett ja paindlik tootmisliini konfiguratsioon toetavad ülitäpsete mikroandurite aluste integreeritud tootmist (± 5 μm täpsus) suurte robotühenduste juurde16.
Tarneahela koostöö osas tagab Bishen, et osad lähevad otse IATF 16949 kvaliteedijuhtimissüsteemi kaudu OEM-i kokkupanekuliinile ning pakub Euroopa klientidele kulutõhusaid alternatiive Pearl River Delta suuremahulise tootmise efektiivsusega16. Pearl Riveri Delta piirkond koondab 23% riigi noteeritud nutikate tootmisettevõtetest1 ja tööstusahela sünergia mõju on oluline, mis annab Piisil tootmisvõimsusele reageerima kiiresti väikestele partii tellimustele Euroopast (tarnetsükkel on vähem või võrdne 7 päeva) 16.
