Mehaanilise tootmise protsessis on BURR -id muutunud keerukaks probleemiks. Need näiliselt silmapaistmatud pisikesed eendid kujutavad endast ohtu tooriku välimuse kvaliteedile, muutes selle pinna karedaks ja ebaühtlaseks. Tõsisem on see, et järgnevas montaažetapis segavad need burrid osade täpset sobivust, millel on kahjulik mõju kogu toote jõudlusele ja stabiilsusele. Pikas perspektiivis võivad Burrs põhjustada osade kulumist ja põhjustada isegi tõsiseid tagajärgi, näiteks osa purunemine. Seetõttu on äärmiselt oluline uurida BURR -ide algpõhjuseid ja omandada tõhusate toimetulekustrateegiate komplekti, et parandada mehaanilise tootmise kvaliteeti ja tõhusust ning tagada toote jõudluse usaldusväärsus.
1. Mis on Burrs?
Burrs on levinud tulemuste pinnal, eriti servapiirkonnas, pisikeste konksude kujul. Täpsemalt töötlemise valdkonnas võib osade vahel sobivate vigade põhjustamiseks piisata isegi ebaolulistest burritest, mõjutades seeläbi mehaaniliste seadmete töö täpsust. Näiteks piisab kosmoseosade tootmisprotsessis osade sujuva kokkupaneku takistamiseks pisikesest burrist ja rasketel juhtudel võib see põhjustada isegi suuri ohutusõnnetusi.
2. Burrsi põhjused
Mõned metallide loomupärased omadused, näiteks elastsus, sitkus ja plastilisus, ehkki need toovad suurepärase töötlemisvõimaluse metallidele, matavad ka varjatud ohte Burrsi genereerimiseks. Lõikamise ajal põhjustab metallide elastsus sageli suurenenud lõikamiskindlust, muutes materjali puhtaks lõikamise võimatuks ja mõned materjalid, mida ei ole täielikult eemaldatud, jäävad tooriku pinnale, moodustades burrsid. Võttes näitena alumiiniumisulami, moodustuvad selle suurepärase elastsuse tõttu sageli tooriku serval väikesed burrid jahvatamise ajal.
3. Lahendused Burri probleemile
Tööriista ülevaatamine ja optimeerimine: tööriista seisundil on märkimisväärne mõju BURR -ide moodustumisele. Enne töötlemise alustamist peab operaator rangelt kontrollima tööriista teravust ja kõvadust. Terav tööriist võib materjali sujuvamalt lõigata, vähendades sellega materjali deformatsiooni ja rebenemist, vähendades seeläbi Burrsi tõenäosust; Kuigi ebapiisava kõvadusega tööriist on kalduvus, nõrgendab lõikemõju ja suurendab BURR -i genereerimise riski. Töötlemisprotsessi käigus saab erinevate materjalide ja konkreetsete protsesside kohaselt tööriista kontaktnurka mõistlikult reguleerida, et muuta lõikeprotsess sujuvamaks ja tõhusamaks ning vähendada veelgi BURR -ide tootmist.
Õli lõikamise mõistlik kasutamine: Kui tööriist lõikab, tekib hõõrdumise tõttu palju soojust. Kui seda soojust ei saa ajaliselt hajutada, tõuseb materjali kohalik temperatuur järsult, põhjustades materjali deformeerumist, mõjutades lõikamise sujuvust ja suurendades BURR -ide võimalust. Praegu kasutatakse selle probleemi lahendamiseks mehaanilises töötlemisel laialdaselt õli pihustamise meetodit. Õli lõikamise peamine funktsioon on jahutamine ja määrimine. See võib tõhusalt vähendada tööriista ja materjali temperatuuri, vähendada hõõrdetakistust ja muuta lõikamisprotsessi sujuvamaks. Võrreldes kuiva töötlemisega toodab niiske töötlemine lõikeõli kasutamise tõttu vähem BURR -i. Erinevatel materjalidel ja protsessidel on aga õli lõikamiseks erinevad nõuded, seetõttu on vaja mõistlikult valida lõikeõli tüüp ja selle annust kontrollida. Kui annus on liiga väike, ei saa saavutada eeldatavat jahutamist ja määrimise efekti; Kui annus on liiga suur, põhjustab see ressursside raiskamist ja tekitab järgneva puhastamistöö jaoks ebamugavusi.
Koormuse reguleerimine:Koormust, mida tööriista lõikeprotsessi ajal kannab, mõjutavad mitmed tegurid, näiteks materjali deformatsioon, tööriista pöörlemiskiirus, söödakiirus ja lõikamissügavus. Need tegurid on töötlemisprotsessi ajal põimunud, mille tulemuseks on tööriista koormuse pidevad muutused. Kui koormuse seadistamine on mõistlik, muutub lõikamisprotsess ebastabiilseks, mis suurendab BURR -i riski. Seetõttu peab operaator kogu aeg koormuse tingimusele tähelepanu pöörama ja paindlikult reguleerima tööriista võtmeparameetreid, näiteks pöörlemiskiirus, söödakiirus ja lõikamissügavus vastavalt tegelikule olukorrale. Näiteks suurema karedusega materjalide töötlemisel tuleks tööriista pöörlemiskiirust ja söödakiirust sobivalt vähendada, samal ajal kui lõikesügavust tuleks suurendada; Vastupidi, madalama kõvadusega materjalide töötlemisel saab pöörlemiskiirust ja söödakiirust sobivalt suurendada, samal ajal kui lõikesügavust saab vähendada.
Optimeeritud disain:Tootekujunduse varajases etapis saab mõistlik disain tõhusalt vähendada BURR -ide tekkimist. Võrreldes parempoolse nurga kujundusega põhjustab ümardatud nurgakujundus töötlemise ajal BURR-i probleeme vähem. Põhjus on see, et täisnurkade lõikamisel peab tööriist järsult nurgal suunda muutma, mis põhjustab lõikejõu järsku muutumist, suurendades sellega Burrsi võimalust. Ümardatud nurgakujundus võimaldab tööriistal saavutada sujuv üleminek töötlemisprotsessi ajal, vähendab lõikejõu järsku muutumist ja vähendab seega BURR -ide tõenäosust. Seetõttu tuleks tootekujunduses kasutada nii palju kui võimalik nurgakujundust ja täisnurkade kasutamist tuleks vähendada, et saavutada BURR -ide vähendamine.
Silumine:Materjali enda omaduste või töötlemistehnoloogia piirangute tõttu on mõnikord võimatu BURR -ide genereerimist täielikult kõrvaldada. Sel juhul on vaja toorikut pärast töötlemisprotsessi lõppu tõmmata. Ühised silumismeetodid hõlmavad lihvimist, poleerimist ja liivapritsimist. Jahvatamine kasutab peamiselt selliseid tööriistu nagu liivapaber ja rataste lihvimine, et Burrs käsitsi eemaldada; Poleerimine võib veelgi parandada tooriku pinna sujuvust. See ei saa mitte ainult BURR -i tõhusalt eemaldada, vaid ka oluliselt parandada pinna viimistlust; Kuigi liivapritsimine kasutab Burrsi mõjutamiseks ja eemaldamiseks kiiret liivaosakeste pihustamist, parandades samal ajal tooriku pinna üldist kvaliteeti. Täpsemalt töötlemisnõuetega olukordades saab töötlemise protseduure lisada ka CNC tööpinkide ja mitme ülesande tööpinkide töötlemise, et saavutada automatiseerimine, parandades seeläbi töötlemise tõhusust ja kvaliteeti.
Seetõttu on BURR -ide genereerimise tõhusaks vähendamiseks peamine uurida nende põlvkonna algpõhjuseid ja optimeerida põhjalikult mitmesuguseid linke, näiteks tööriistade valimine, õlirakenduse lõikamine, koormuse haldamine, toote kujundamine ja silumine. Nende põhjalike meetmete kaudu saab BURR -i tõenäosust vähendada, toorikute üldist kvaliteeti ja jõudlust parandada ning masinate töötleva tööstuse pidevat edusamme ja arengut saab edendada. (文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
