CNC (arvuti arvjuhtimise) töötlemise maksumust mõjutavad paljud tegurid, mis läbivad mitmeid seoseid, nagu disain, materjalid, protsessid, seadmed, personal ja juhtimine. Järgmised on peamised kulusid mõjutavad teguridCNC töötlemine, klassifitseeritud võtmemõõtmete järgi:
Disain ja protsessi tegurid
1. Disaini keerukus
Geomeetria: Disainid, nagu keerulised kumerad pinnad, õhukesed{0}}seinalised struktuurid ja sügavad õõnsused, raskendavad töötlemist, nõudes mitut kinnitust või spetsiaalsete tööriistade kasutamist.
Tolerantsi nõuded: Kõrge täpsus (näiteks ±0,01 mm) nõuab suurema täpsusega tööpinke ja protsesse ning kulud suurenevad märkimisväärselt.
Pinna kvaliteet: Peegli poleerimine, madal karedus (Ra 0,4 või vähem) ja muud nõuded nõuavad lisaprotsesse (nt lihvimine ja galvaniseerimine).
2.Protsessi marsruudi planeerimine
Protsesside arv: Mida rohkem protsesse, seda rohkem on kinnitus- ja tööriistavahetusi ning seda madalam on efektiivsus.
Töötlemise järjekord: Mõistlik planeerimine võib vähendada korduvat positsioneerimist ja tühikäike ning vähendada ajakulusid.
Materiaalsed tegurid
1. Materjali tüüp
Kõvadus: Kõrge{0}}kõvadusega materjalid (nagu roostevaba teras ja titaanisulamid) nõuavad kõvemaid tööriistu ja aeglasemat lõikekiirust ning tööriistad kuluvad kiiresti.
Lõikamise jõudlus: Kleepuvad materjalid (nt alumiiniumisulamid) kleepuvad kergesti tööriista külge, mistõttu on vaja optimeerida lõikeparameetreid või kasutada kaetud tööriistu.
Materjali maksumus: Haruldased metallid (nt volframteras) on kallid, mis tõstab otseselt tooraine maksumust.
2.Materjali kasutusmäär
Toetuse kontroll: Liigne töötlemisvaru suurendab lõikeaega ja suurendab tööriista kulumist.
Söötmisviis: Mõistlik materjalikorraldus võib vähendada jäätmeid ja vähendada materjali raiskamist.
Seadmete ja tööriistade tegurid
1.Masintööriista jõudlus
Täpsus: -Täpsed tööpingid (nt viie-teljega ühendamine) on kallid, kuid võivad vähendada hilisemaid töötlemis- ja testimiskulusid.
Stabiilsus: Tööpinkide pikaajaline-täpne hooldusvõime mõjutab saagikust ja hoolduskulusid.
2. Tööriista valik
Tööriista tüüp: Selliste tööriistade hind nagu karbiid, keraamika ja CBN on väga erinev.
Tööriista eluiga: Tööriista kiire kulumine toob kaasa sagedase tööriistavahetuse, mis suurendab seisakuaega ja tööriistakulusid.
Töötlemise parameetrid ja efektiivsustegurid
1. Lõikeparameetrid
Lõikekiirus, ettenihke kiirus, lõikesügavus: parameetrite optimeerimine võib parandada tõhusust, kuid see on vajalik tööriista eluea ja pinnakvaliteedi tasakaalustamiseks.
Jahutusvedelik: jahutusvedeliku kasutamine võib pikendada tööriista eluiga, kuid see suurendab kulusid ja keskkonnahoolduskulusid.
2. Automatiseerimise tase
Automaatne tööriistavahetus, kaubaaluste vahetus: Vähendage käsitsi sekkumist ja parandage tõhusust, kuid seadmetesse investeeritakse palju.
Inim- ja juhtimistegurid
1.Operaatori oskused
Programmeerimise ja töötamise tase: Kvalifitseeritud töötajad võivad vähendada programmeerimisaega ja praagi määra.
Kogemused: Kogenud töötajad suudavad kiiresti lahendada töötlemisega seotud probleemid ja vähendada seisakuid.
2.Tootmise juhtimine
Tootmisplaan: Mõistlik ajakava võib vähendada seadmete jõudeolekut ja lisakulusid erakorraliste korraldustega.
Kvaliteedikontroll: Range testimine võib vähendada ümbertööd, kuid suurendada testimiskulusid.
Muud kaudsed kulud
1.Energiatarbimine
Tööpingi võimsus: suure{0}}võimsusega tööpinkidel on suur energiatarve ja märkimisväärsed pikaajalised{1}}kasutuskulud.
Abiseadmed: Energiatarve, nagu õhukompressorid ja jahutustornid, tuleb kogumaksumusse lisada.
2.Keskkond ja ohutus
Jäätmete kõrvaldamine: Laastud, jahutusvedelikud jms tuleb käidelda vastavalt nõuetele, mis suurendab keskkonnakaitsekulusid.
Ohutuskaitse: Ohutusinvesteeringuid, nagu tööpinkide kaitse ja tööõpe, ei saa tähelepanuta jätta.
Partii ja mastaabiefekt
Üksik tükk vs partii: üksikosa tootmine nõuab sagedast protsessi kohandamist ja suuri kulusid; partii tootmine võib jagada püsikulusid (nt programmeerimine ja silumine).
Mastaabisääst: suuremahuline{0}}tootmine võib vähendada tooraine hankimise kulusid ja seadmete amortisatsiooni.
Optimeerimissoovitused
Disaini optimeerimine: lihtsustage struktuuri, vähendage töötlemisfunktsioone ning valige mõistlikult tolerantsid ja pinnatöötlused.
Protsessi optimeerimine: kasutage protsesside vähendamiseks täiustatud tehnoloogiaid, nagu kiire{0}}töötlus ja liittöötlus.
Tööriistahaldus: Kasutage indekseeritavaid tööriistu ja kaetud tööriistu, et optimeerida tööriista liikumisteid ja pikendada tööriista eluiga.
Varustuse uuendaminee: Investeerige suure-täpsete ja suure-stabiilsusega tööpinkidesse, et parandada tootmise efektiivsust ja saagikust.
Automatiseerimine ja digitaliseerimine: juurutage automatiseeritud tootmisliine ja MES-süsteeme, et saavutada{0}}tootmisandmete reaalajas jälgimine.
Neid tegureid igakülgselt optimeerides saab CNC töötlemiskulusid oluliselt vähendada, parandades samal ajal toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.
