Korrosioonikindlaid-nikli-põhiseid sulameid kasutatakse tavaliselt kriitilistes kosmoserakendustes, näiteksvuukide tihendaminejakõrge{0}}temperatuuri komponendid. Kuigi need sulamid pakuvad erakordset vastupidavust oksüdatsioonile ja kõrgele temperatuurile{1}}, esitavad need töötlemisel märkimisväärseid väljakutseid. Materjalile omane kõvadus ja kõrge elastsus muudavad selle töötlemise keeruliseks, eriti kui tegemist on täpsete keermete loomisega väikestesse aukudesse.
Väljakutse
Nikli{0}}põhised sulamid, näiteksInconel, on sitked ja suure nihketugevusega, mis teeb väikestes aukudes koputamise äärmiselt keeruliseks. Thepeamised väljakutsed hõlmavad:
Keerme katkemine: Kuna keermekraan haakub materjaliga, põhjustavad materjali kõvadus ja nakkeomadused sageli kraanisiduda või klõpsata, eriti sügavamate aukude koputamisel.
Sebimine ja sidumine: Materjali sitkus põhjustabmärkimisväärne hõõrdumine, mis suurendab tööriista purunemise ja täpsete keermete moodustamise ebaõnnestumise tõenäosust.
See on eriti problemaatilinesügav{0}}aukrakendused, kus koputustööriistal on vähem manööverdamisruumi, mille tulemuseks on suurem kulumine ja purunemine.
Meie lahendusviis
Nende probleemide lahendamiseks ja koputamistoimingute usaldusväärsuse suurendamiseksnikli{0}}põhised sulamid, kasutasime terviklikku strateegiat, kasutades spetsiaalseid tööriistu ja tehnikaid:
Madalad-kõrgused
Madalad{0}}kõrgusedkasutatakse lõikamisjõudude ja hõõrdumise vähendamiseks koputamise ajal. Need kraanid on konstrueeritud asuurem keermeprofiil, mis võimaldab järjekindlamat kaasamist ja vähendab tööriista sidumise ohtu.
Kõrg{0}}survega sisejahutusvedeliku süsteemid
Koputusprotsessi toetabkõrgsurve{0}}sisemine jahutusvedelik, mis on suunatud auku, et vähendada kuumuse kogunemist ja eemaldada tõhusalt metallilaastud. See meetod aitab säilitada ühtlast lõiketemperatuuri ja parandada laastu eemaldamist, vältides ummistumist ja kraani purunemist.
Reaalajas{0}}pöördemomendi juhtimine
A pöördemomendi juhtimissüsteemon integreeritud koputamisprotsessi ajal rakendatava pöördemomendi jälgimiseks ja reguleerimiseks. See süsteem võimaldabkohene tagasiside, vältides kraani ülekoormamist ja tagades optimaalse jõudluse kogu töö ajal.
Täiustatud tööriistakatted
Erilinekulumiskindlad-kattedkraanidel, ntTiAlN või DLC, aitab vähendada hõõrdumist ja kulumist, võimaldades pikemat tööriista kasutusiga ja paremat keerme kvaliteeti nikli{0}}põhistes sulamites.
Tulemused saavutatud
| Mõõdik | Enne optimeerimist | Pärast optimeerimist |
|---|---|---|
| Puudutage Breakage Rate | 12% | <1% |
| Lõnga kvaliteet | Ebaühtlane, karm | Siledad, täpsed niidid |
| Tööriista eluiga | 10 osa tööriista kohta | 150 osa tööriista kohta |
| Tootmisaeg | Suur ümbertöötlemine ja seisakud | Ühtlane, kiirem tsükkel |
Juhtumiuuring: Vuukide tihendamine kosmoserakendustes
Silmapaistev lennundustootja pidi sisse lööma mitu aukuInconel 718vuukide tihendamiseks. Tootmise algfaasis seisis klient silmitsi suure purunemismäära ja kehva keerme moodustumisega.
Rakendades meie lahendust, mis kombineerismadala-kõrguse kraanid, kõrgrõhuga sisejahutus-, reaalajas pöördemomendi juht-jatäiustatud tööriistakatted, koges klient akraani purunemise vähendaminevähem kui1%, suurenemineniidi kvaliteetja olulineaja kokkuhoidtootmiskorrusel.
Järeldus
Mehaaniline töötleminenikli{0}}põhised sulamidkriitiliste rakenduste jaoks nõuab koputamisprotsessi täpset juhtimist. Kasutades õiget tööriistade, jahutusvedeliku ja seiresüsteemide kombinatsiooni, suutsime oluliselt vähendadakraanide purunemise määradja parandadaüldine töötlemise efektiivsusmeie klientide jaoks. Kui teil on sarnased väljakutsed, võtke meiega julgelt ühendust, et saada teada, kuidas saaksime optimeerida teie koputusprotsesse raskete materjalide, näiteksInconel.
