Korpuse tuum: koobalt-kroom-molübdeenisulamist sääreluu platvormi töötlemine
Töötlemise parameetrid
Materjal: koobalt-kroom-molübdeenisulam (HRC52)
Protsess: freesvormimine
Suurus: 79 × 51 × 32,5 mm
Kunstliigendi südamikukoormust{0}}kandva komponendina peab toorik üheaegselt vastama kolmele peamisele kliinilisele nõudele – biosobivuse, kulumiskindluse ja väsimusmurdekindluse. Lihvimis- ja poleerimisprotsess pärast pinna kõvenemist on pannud paljud tootjad tõhususe dilemmasse.
Tööstuse valupunktid ja töötlemise dilemmad
Ortopeediliste implantaatide valdkonnas on koobalt{0}}kroom-molübdeenisulamist saanud oma suure kõvaduse (HRC52) ja tugeva kulumiskindluse tõttu põhimaterjal, kuid see toob kaasa ka töötlemise raskusi:
Tööriista kadu on kontrolli alt väljas: Traditsiooniline freesimine nõuab tööriista vahetamist iga 5 tüki kohta
Pinna kvaliteedi defektid: töötlemisjoonte tõttu kulub posti{0}}poleerimisele üle 60%
Põhjalik kulude tõus: ühe tüki 3,5-tunnise töötlemistsükli puhul moodustab käsitsi poleerimise maksumus 38%
Juhtiv meditsiiniseadmete ettevõte katsetas kunagi Ameerika ja Jaapani seadmeid ning tooriku pinnakaredus oli alati Ra0,8 μm, mis ei suutnud ületada ortopeediliste implantaatide mikroni-taseme täpsusnõudeid.
BISHEN Lahendus: Ultraheli tehnoloogia rekonstrueerib töötlemisloogika
Koobalt{0}}kroom-molübdeenisulami töötlemisomaduste osas rakendas BISHENi tehniline meeskond kolm tehnoloogilist läbimurret:
① Ultraheli vibratsioonilõikesüsteem
20 kHz kõrgsageduslik-mehaaniline vibratsioon vähendab lõikejõudu 40%, vähendades põhimõtteliselt materjali kõvastunud kihist põhjustatud ebanormaalset tööriista kulumist
② Intelligentne mikro{0}}määrdesüsteem
0,05 ml/min taimset-põhist määrdeainet pihustatakse täpselt, et moodustada ülikõva materjali pinnale molekulaarne{2}}tasemel kaitsekile
③ Sisemine jahutusrõnga pihustustööriist
Patenteeritud tööriist integreerib 8-suunalised jahutuskanalid ja lõikeala temperatuuri reguleeritakse stabiilselt 80 kraadi ±5 kraadi, pikendades tööriista eluiga 3 korda.
Toimivuse parandamise andmete võrdlus (traditsiooniline lahendus vs BISHEN)
BISHENi kohta
BISHEN Täpsuson võrdlusettevõte metalli täppisosade valmistamise valdkonnas. Sellel on 7500 ruutmeetri suurune kaasaegne tootmisbaas ja see keskendub kosmosetööstuse, tipptasemel-meditsiiniseadmete ja intelligentse robootikatööstuse keerukate konstruktsiooniosade integreeritud lahenduste pakkumisele.
Tuginedes täppistöötluse täielikule-lingiteenuse võimalusele, katab ettevõte kogu protsessi alates materjalide uurimisest ja arendusest, mitmeteljelise lingiga töötlemisest kuni pinnatöötluseni. Eriti ülikõvade materjalide, nagu koobalt-kroom-molübdeenisulam ja titaanisulam, töötlemisel on selle ultraheli komposiittöötlustehnoloogia läbinud kosmoselennunduse AS9100 sertifikaadi ja ISO13485 meditsiiniseadmete kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaadi.
Tüüpilistes rakendustes, nagu ortopeedilised liigesproteesid ja kosmosemootorite labad, integreerib BISHEN mittestandardse kohandatud andmebaasi ja intelligentse protsessiahela süsteemi abil traditsioonilised keerukad protsessid, mis nõuavad mitme tootja vahelist koostööd, standardiseeritud tarneprotsessi, aidates klientidel lühendada uurimis- ja arendustegevuse kinnitustsüklit rohkem kui 50%.
