Lennundus-, meditsiini- ja kõrgtehnoloogilises{0}}tööstuses ei seisne täppistöötlus kunagi ainult mõõtmete tolerantside järgimises. See on umbestöökindlus, järjepidevus ja integreerimine suuremasse süsteemi. Paljud Euroopa ja Ameerika kliendid seavad valdkonna standarditest kaugemale nõudeid, sest nad teavad: üks nõrk lüli tarneahelas võib kahjustada kogu projekti.
1. Õhukese{1}}seinaga detailide stabiilsus
Õhukeseseinalisi komponente kasutatakse laialdaselt õhusõidukite konstruktsioonides ja meditsiiniseadmetes, kuid need võivad deformeeruda töötlemisel tekkivate pingete tõttu. Klientide jaoks pole oluline mitte ainult suurus, kui detail masinast väljub, vaid kapikaajaline{0}}stabiilsus pärast kokkupanekut ja kasutamist. Ilma järkjärgulise mahalaadimise ja stressi leevendamise{1}}strateegiateta on kumulatiivsed kõrvalekalded peaaegu vältimatud.
2. Pinnakvaliteet kui funktsionaalne nõue
Pinnaviimistlus on joonisel rohkem kui number. Pindade, optiliste kinnituste või siirdatavate seadmete tihendamiseks,funktsioon sõltub pinna jõudlusest. Seetõttu tuleb lõikeparameetrid, tööriista teed ja jahutusstrateegiad kohandada vastavalt detaili lõppkasutusele, mitte ainult Ra või Rz väärtuste saavutamiseks.
3. Kontrollimine ja jälgitavus
Lääne tarneahelates ei ole kontrollimine järelmõte,{0}}see on osa protsessist. Kliendid ootavadprotsessisisesed-mõõtmised, arhiveeritud andmed ja täielik jälgitavus, et nad saaksid usaldada mitte ainult tulemust, vaid kogu osa teekonda.
4. Materiaalse käitumise mõistmine
Eksootilised materjalid, nagu titaanisulamid või süsinik{0}}kiudkomposiidid, nõuavad sügavaid protsessiteadmisi. Erinevad kiudude orientatsioonid või jääkpinged võivad mõjutada lõplikku täpsust. Kliendid teavad seda ilmapraktilisi teadmisi-, riskivad tarnijad korduva ümbertöötlemise või isegi praagiga.
BishenLähenemisviis: kogu protsessi kavandamine
Bishenis käsitleme töötlemist kui asüsteemi{0}}tasandi inseneriprotsess, mitte ainult lõikamisoperatsioon.
Õhukese{0}}seinaga osad→ Tsoonide kaupa-tsoonide kaupa-töötlemine ja pinge-vabastamise tsüklid tagavad järjepidevuse masinast koostuni.
Funktsionaalsed pinnad→ Spetsiaalsed tööriistad ja jahutusstrateegiad tagavad, et pind teeb oma tööd tegelikus kasutuses.
Kontrollimine ja jälgitavus→ Iga samm dokumenteeritakse ja arhiveeritakse, mis annab klientidele läbipaistva kvaliteeditagatise.
Materjali kinnitamine→ Proovitöö ja parameetrite optimeerimine tehakse enne tootmist, välistades klientide jaoks tarbetud riskid.
Meie sertifikaadid (AS9100, ISO) ja projektikogemus kosmose- ja meditsiinikomponentidega kinnitavad seda lubadust:
Tarnime osi, mis integreeruvad sujuvalt teie süsteemi, toimivad{0}}pikaajalise stressi tingimustes ja vastavad kõige rangematele ülemaailmsetele standarditele.
