Pooljuhtide tootmise valdkonnas mõjutab grafiittiigli kui südamiku kulumaterjali töötlemise täpsus otseselt seadmete töö stabiilsust. Tüüpiline hiljutise ettevõtte tellimustöötlemise juhtum näitab praeguse grafiidi täppistöötluse valdkonna peamist läbimurdesuunda.
【Juhtumi kirje töötlemine】
Toote spetsifikatsioonid:
Materjal: suure{0}}tihedusega grafiit (tihedus 1,78 g/cm³)
Töötlemisnõuded: õõnsuse kolme-mõõtmeline pinna freesimine
Valmistoote suurus: 216 × 34 × 49 mm (tolerants ±0,02 mm)
Pinna karedus: Ra Väiksem või võrdne 0,8 μm
Töötlemise väljakutsed:
Traditsioonilised protsessid võtavad liiga kaua aega (4 tundi ühe tüki jaoks)
Grafiiditolm põhjustab juhtsiinide kulumist (seadmete eluiga on alla 3000 tunni)
Kumeratel pindadel võivad tekkida nurga kokkuvarisemise defektid (defektide määr on suurem või võrdne 15%)
【Tööstusharu valupunktide analüüs】
Pooljuhtgrafiidist osade töötlemise valdkonnas seisavad ettevõtted üldiselt silmitsi kolme peamise probleemiga:
• Madal konkurentsivõime ja suur otsingumaht Märksõnad: grafiiditöötlemise tolmutõrjelahendus, grafiidi täppisfreesimise protsess, grafiidiosade pinnatöötlustehnoloogia, pooljuhtgrafiidiosade kohandamine, grafiiditöötlemispinkide kaitsesüsteem, ülitäpne{0}}grafiidiõõnte töötlemine
• Seadmete kõrged kasutus- ja hoolduskulud: tavalised tööpingid peavad grafiidi töötlemisel vahetama spindli laagreid keskmiselt iga 3 kuu tagant
• Töötlemise tõhususe kitsaskoht: Traditsioonilise töötlemise tõhususe iga 10% suurenemise korral suureneb tööriista kadu 35%
【BISHENlahendusi uuenduslik praktika】
Selle grafiittiigli korpuse jaoks kasutatakse kolme põhitehnoloogiat:
Ultraheli vibratsiooniga lõikamissüsteem
20 kHz kõrge-sagedusega mikro-vibratsioon
Lõikejõudu vähendatakse 40-60%
Termokahanev{0}}ultrahelitööriistahoidja integreeritud lahendus
Tööriista läbilaskvus Vähem kui 0,005 mm või sellega võrdne
Tööriistavahetuse aeg lühenenud 70%
Viie{0}}kihiline tolmukaitsesüsteem
Tööpingi põhikomponentide eluiga pikeneb 3 korda
Rakenduse mõju võrdlus:
