Töötades koosEuroopa ja Ameerika kliendidvaldkonnastäppis CNC töötlemine, oleme mõistnud selle kriitilist tähtsustpinna karedus (Ra/Rz)osade jõudluse jaoks, eriti{0}}suure nõudlusega rakendustes, nagukõrgrõhu{0}}silindridjaoptilised komponendid. Euroopa ja Ameerika klientidel on sageli rangedpinna karedusnõuded nende joonistel, mis tavaliselt määravad täpsustasemed, näiteks3.2 µm, 1.6 µm, 0.8 µm, 0.4 µmsõltuvalt konkreetsetest funktsionaalsetest vajadustest. Need nõuded ei mõjuta mitte ainult välimust, vaid mõjutavad otseselt katihendusjõudlus, sobimajakulumiskindlusosadest.
Pime punkt kodumaistes töötubades
Kuid paljudes kodumaistes töökodadespinna kareduse kontrollon sageli märkimisväärsed pimealad. Paljud tehased keskenduvad ainult nähtavale pinnaviimistlusele ja taotlevad siledust, kuid sageli eiravad nad selle täpset kontrolliRaväärtused, mis põhinevad funktsionaalsetel nõuetel. Näiteks, kuigi osa võib tunduda visuaalselt sile ja vastatavisuaalne viimistlusnõue, ei pruugi see vastata kliendi tegelikele vajadustele, näitekskõrgsurveballoonide{0}}tihendusomadusedvõioptiliste komponentide peegeldavad omadused.
Pinna kareduse Ra ja Rz valik
Ra (aritmeetiline keskmine karedus)
Raon kõige sagedamini kasutatavpinna kareduse parameeter, mis tähistab pinnaprofiili aritmeetilist keskmist hälvet. ValikRaon tavaliselt tihedalt seotud detaili funktsionaalsete nõuetega. Näiteks sellekskõrgrõhu{0}}silindrid, kõrgeRaväärtus võib põhjustada halva tihenduse, samas kui liiga madal aRaväärtus võib põhjustada liigseid töötlemiskulusid. LevinudRaoptimaalse tihenduse ja jõudluse spetsifikatsioonid on1.6 µmvõi0.8 µm.
Rz (kümne{0}}punkti kõrgus)
Rzon teine tavaliselt kasutatavpinna kareduse parameeter, mis tähistab pinna maksimaalset kõrguse kõikumist määratud pikkuses.Rzkasutatakse sageli rakenduste jaoks, mis nõuavad üksikasjalikumaid pinnanõudeid, ntoptilised komponendid. Nendes rakendustespinna kareduspeavad vastama rangematele standarditele, koosRzsageli nõutakse, et see oleks väiksem kui0.4 µmoptilise jõudluse tagamiseks.
Pinna kareduse valiku võrdlustabel
Et selgelt näidata erinevusipinna karedusvalik tööstusharude vahel, siin on võrdluskosmoselennundus, autotööstusjameditsiinitööstused:
Kuidas Bishen teaduslikult pinna karedust valib
Meiemetalli täppistöötlemineprotsessi, valides sobivapinna karedusei tähenda ainult esteetiliste nõuete täitmist, vaid pigem selle teaduslikku kindlaksmääramistRajaRzväärtused, mis põhinevad osa funktsionaalsetel vajadustel. Siin on valikuprotsess, mida soovitame klientidele:
Funktsionaalsete nõuete täpsustamine
Suhtleme oma klientidega, et mõista detaili funktsionaalseid nõudeid, nttihendamine, kulumiskindlus, pinna paigaldaminejne, mis juhivadpinna karedusvalik.
Valige sobiv Ra/Rz
Tööstusstandardite ja osa funktsioonide põhjal valime sobivaRa/Rztäpsus. Näitekskõrgrõhu{0}}silindridjamootori komponendidvõib nõudaRa 1,6 µm, samasmeditsiinilised implantaadidvõib nõuda madalamatRaväärtused nagu0.8 µm.
Tootmisprotsessi optimeerimine
Pärast valimistpinna karedus, rakendame täpseid töötlemisprotsesse, et tagada iga osa vastavus rangeteleRa/Rznõuetele. Kasutame täiustatudCNC masinadjaülitäpne{0}}lihvimistehnoloogiapeene kontrolli saavutamiseks.
Täpne ülevaatus ja kontroll
Kasutadeskareduse meetridjaCMM (koordinaatmõõtmismasinad), mõõdame ja juhime täpselt iga osapinna kareduset see vastaksfunktsionaalsed nõudedpärast tootmist.
Järeldus
Pinna karedusei seisne ainult välimuses,{0}}sel on oluline mõju osadeleesitus, usaldusväärsusjafunktsionaalsust. Euroopa ja Ameerika klientidel on ranged ja täpsedRa/Rznõuetele. Nende standardite täitmiseks täiustame pidevalt oma täpset kontrollipinna karedustagades, et osad töötavad optimaalselt{0}}suure nõudlusega rakendustes.
Ettevõttena, mis on spetsialiseerunudmetalli täppistöötlemine, mõistame selle tähtsustpinna kareduserinevates osades. Täpselt kontrollidesRa/Rz, saame pakkuda usaldusväärsemaid tooteid, mis vastavad klientide kõrgetele standarditele sellistes tööstusharudes nagukosmoselennundus, autotööstusjameditsiiniline.
