Mõistlik viga on CNC täppistöötlusprotsessis tavaline nähtus. Ükskõik kui täpseid töötlemismeetmeid osade töötlemise tehas ka ei võtaks, ei saa tavalisi vigu vältida. Testimise aruandes on see kvalifitseeritud seni, kuni esineb mõistlik viga. Oluline viga on kindlasti kvalifitseerimata. Milliseid meetmeid selle vältimiseks üldiselt võetakse?
1. CNC täppistöötluse lokaalne viga
Paljud automatiseeritud osade töötlemise tehased kogevad tootevigade tuvastamisel sageli töödeldava detaili mõistlikke mõõtmevigu, kuid kohalikud mõõtmevead on olulised. Tegelikult on selle põhjuse põhjuseks peamiselt suur vahe kruviema ja treipingi kruvi vahel.
Algselt olid sellel alal lüngad, kuid peale pikka treipingi töötamist muutub kruvi ja kruvi vaheline vahe loomulikult suuremaks. CNC täppistöötluse programmeerimisel arvestati selle vahe kompensatsiooniviga, kuid äsja lisandunud vahet ei kompenseeritud, mille tulemusena ületas tolerantsi kohalik suurus. Tavaliselt on vaja see vahe parandada või juhtkruvi välja vahetada.
2. CNC täppistöötluse üldine viga
Kui töödeldud tooriku üldine viga on suur, on põhimõtteliselt vaja see uuesti teha. Lõdvad ühendused treipingi ja kruvi või kruvi vahel võivad kergesti põhjustada olulisi vigu. Tooriku töötlemisel on lõiketakistus väga kõrge. Kui ühendus läheb lahti, tekib lõikamise ajal suuruse triivimine. Vea kõrvaldamiseks tuleb selle treipingi ühendus pingutada.
Teine olukord on see, et elektrilise tööriista hoidiku lõtvus võib põhjustada ka olulisi vigu CNC täppistöötluses. Tööriista vahetamise käigus ei saa tööriistahoidik automaatselt lukustuda ja alumine tööriistapunkt nihkub lõikamise ajal, mis toob paratamatult kaasa olulisi vigu. Selle vea vältimiseks on vaja tööriistahoidik lukustada.
