Kõrgsurveturbiini labad kogevad intensiivset pinget juure üleminekutsoonis, kus laba ühendub tuvisaba piluga. Selles piirkonnas onnurga raadiuspeavad täpselt vastama projekteerimiskõverale, et tagada vastupidavus ja vältida enneaegset riket.
Väljakutse
Kõik -isegi mõne mikronid-hälbed kavandatud raadiusest võivad põhjustadastressi kontsentratsioon, mis seab ohtu tera väsimuse kestuse. Täiusliku kumeruse saavutamine on raske tänu piiratud juurdepääsule tööriistadele ja deformatsiooniriskile lõikamise ajal.
Lahendus
Lahendasime selle sihipärase,{0}}etapilise täppistöövooga:
Samaaegne 5-teljeline töötlemine
Kasutatud mitme{0}}telje juhtimine, et säilitada tööriista täpne asend läbi keeruka kõvera.
Spetsiaalsed minitööriistad
Väikese{0}}läbimõõduga lõiketerasid kasutati kitsastesse kohtadesse pääsemiseks ilma läbipaindeta.
Kontrollitud sisenemis- ja väljumiskiirused
Aeglased ja ühtlased ettenihked hoidsid ära tööriista löökidest ja äkilisest koormusest põhjustatud kõrvalekalded.
Mitu-punktisisene-protsessi sondeerimine
Töötlemise ajal kontrollisime mitut raadiust. Kui ilmnesid kõrvalekalded, kompenseeriti tööriista teekond kohe.
Tulemus
Raadiuse hälve on vähendatud±0,03 mm kuni ±0,005 mm
Pinnaviimistlus, mille väärtus on väiksem kui 0,2 µm või sellega võrdne
Hinnanguline väsimuse eluiga paranes ~15%
See protsess tagab, et isegi suure{0}}pingega turbiinilaba juurtes olevad osad toimivad äärmuslikes tingimustes usaldusväärselt.
