Kui rääkida pooljuht- ja fotoonikaseadmete osade valmistamisest, siis ei ole asi ainult mikronites{0}}, vaid ka materjalides, missurub CNC-töötluse füüsiliste piiride juurde. Komponendid naguvahvlipadrunid, plasmakambridjajoondusseadmedon valmistatud üha enamülikõvad materjalid-meeldibkeraamika, volframkarbiidvõi karastatud roostevaba teras.
Väljakutse: kui materjal võitleb tagasi
Üli-kõvad materjalid on vastupidavuse, termilise stabiilsuse ja korrosioonikindluse seisukohalt olulised, eriti kõrg-vaakumis ja kõrgel{2}}temperatuurilises pooljuhtkeskkonnas. Kuid need toovad kaasa suuri väljakutseid:
Äärmiselt suured lõikejõud
Tööriistade kiire kulumine, isegi kaetud karbiidist või teemanttööriistadega
Mikrokrakkiminevõitermiline deformatsioontavapärase töötluse all
Võtketäiustatud keraamilised komponendidnäiteks. Ühes projektis, mis hõlmas silikoonnitriidplaadi tugirõngast, ületas materjali kõvadus HRA 90. Standardsed tööriistad ebaõnnestusid mõne minutiga ja kuumuse kogunemine põhjustas pinna mikromurde.
Miks tavapärane töötlemine ebaõnnestub
Traditsioonilised töötlemisseaded on nende materjalidega hädas, kuna:
Standardsed otsafreesid ei talu kõvadust
Suur hõõrdumine põhjustab liigset kuumust, mis moonutab detaili või vähendab tööriista kasutusiga
Vibratsioon või sahin tekitab keraamikas või karbiidis hapraid purunemisi
See muudab tolerantside säilitamise eriti keeruliseksranged mõõtmete piirangud, näiteks optiliste läätsede hoidikud või metroloogiaraamid.
Meie lähenemine: tööraja strateegia + protsessitehnoloogia
KellBISHEN Täpsus, me ei käsitle neid osi nagu tavalisi töid. Meie:
KasutagePCD, CBN ja teemant{0}}kattega tööriistadmõeldud ülikõvade{0}}aluspindade jaoks
Rakendaväike-jõud, suur-kiire lõikamineoptimeeritud etteandekiiruste ja ooteaegadega
Tööle võttajahutusvedeliku isoleerimine või kuivtöötluskui termiline tundlikkus on kriitiline
Kaasatakontrollimisel-pragude või pinnaanomaaliate tabamiseks enne viimast läbimist
Real{0}}Case: kõrge puhtusastmega-keraamiliste kinnituste töötlemine
Ülemaailmne litograafia OEM andis meile ülesandeks mehaaniline töötleminekohandatud kõrge{0}}puhtusastmega alumiiniumoksiidi alusedkoos<±5 μm tolerance. Using a controlled micro-cutting strategy, specialized jigs, and multi-pass finishing, we completed the parts with null mikropragusidja pikendab tööriista eluiga üle 30%.
Loodud sitkete materjalide jaoks, usaldusväärne kõrg{0}}tehnoloogia
Olgu see mehaanilinetsirkooniumoksiidi osad ioonide implanteerimiseksvõivolframisulamist valgustid röntgenpildisüsteemidele, pakume asjatundlikkust, tööriistu ja protsesside juhtimist, mida on vaja, et toime tulla sellega, mida teised väldivad.
