Meditsiinilise täppistöötluse eripakkumine
Kolju parandamise valdkonnas on PEEK-materjalist (polüeeterketoon) saanud kõrgekvaliteediliste{0}}implantaatide eelistatud substraat tänu oma elastsusmoodulile ja bioohutusele, mis ühildub inimluudega väga hästi. Meditsiinitehnoloogia ettevõtte kohandatud tehiskolju projekt nõuab ülitäpset{2}puurimist ebakorrapärasele kolju-näo luustruktuurile suurusega 200x200 mm. Vajalik on säilitada materjali bioloogiline aktiivsus ja täita kliinilised nõuded, mille kohaselt implantaadi pinnal ei tekiks nulli, mis esitab töötlemistehnoloogiale topelt väljakutse.
Traditsiooniliste protsesside kliinilised{0}}defektid
Kui ettevõte võttis algselt kasutusele viie{0}}teljega freesimise lahenduse, leiti, et:
Üksiku tüki töötlemisaeg oli koguni 8 tundi, mis mõjutas patsiendi ravitsüklit
Augu serva jääkmurdmismäär ulatus 92% -ni, mis nõuab 3 tehnikut, et seda käsitsi käsitseda
Lõikamiskuumus põhjustas materjali lokaalse karboniseerumise, lisades sekundaarse puhastusprotsessi
Tootmisjuhendaja möönis: "Käsitsi krobeline eemaldamine pole mitte ainult ebaefektiivne, vaid sellega kaasnevad ka varjatud kvaliteediriskid."
BISHENi lahendused väljuvad ummikseisust
Pidades silmas PEEK-materjalide kuumus-tundlikke ja hõlpsasti-hakkivaid-omadusi, koostas BISHENi tehniline meeskond komposiittöötlussüsteemi:
Ultraheli roheline graveerimis- ja freesimisplatvorm: 40 kHz kõrge-sagedusega vibratsioon, et saavutada "mikron{2}}tasemel materjali koorimine
Madala{0}}temperatuuriga sisejahutussüsteem: -5 kraadi külm õhk jõuab otse tööriista otsa, et pärssida töötlemistemperatuuri tõusu
Viie-teljega pöördlaua ühendus: Adaptiivne pind hoiab 90 kraadi vertikaalset sisenemist
Spetsiaalne tööriistakate: PTFE komposiitmaterjal vähendab hõõrdetegurit
Läbimurre meditsiinilise{0}taseme töötlemise standardites
Pärast lahenduse rakendamist saavutati mitmemõõtmelised täiustused:
• Üksiku tüki töötlemistsükkel suruti kokku 5,6 tunnini, suurendades kiirust 30%
• Lõiketera eluiga pikenes 30% ja tööriista maksumus vähenes oluliselt
• Burri jääkmäär on alla 0,5%, saavutades otsemontaaži standardi
• Kogu protsessi jooksul ei teki vee- ega õliplekke, säästes 75% puhastustarvikuid
