Alumiiniumsulamite jõudluse parandamiseks on tavaliselt vaja alumiiniumisulameid tugevdada. Praegu on kaks peamist meetodit: tüvekarastamine ja kuumtöötluse tugevdamine. Nende hulgas kasutatakse kuumtöötluse tugevdamist tavaliselt vasesulami 2XXX, räni magneesiumi 6XXX, tsingisulami 7XXX ja muude elementide 8XXX seeria alumiiniumisulamite puhul; deformatsioonikarastamist kasutatakse tavaliselt puhta alumiiniumi 1XXX, mangaanisulami 3XXX, magneesiumisulami 5XXX seeria alumiiniumisulamite puhul. Ränisulam 4XXX seeria alumiiniumisulamites saab kasutada mõlemat tugevdamismeetodit.
Pingekavenemine (Train Hardened): nihestuste tekitamine plastilise deformatsiooni (nagu venitamine, rullimine, sepistamine) kaudu, kristallide libisemise takistamine ja sulami tugevuse suurendamine. Nagu on näidatud alloleval joonisel.
Pingutuskarastatud alumiiniumsulamitel on sageli nende koodi järel järelliide H+ number, näiteks 5052-H32, mis tähendab järgmist:
Ainult H1x=deformatsioonkarastus.
H2x=deformatsioonkarastus ja osaline lõõmutamine.
H3x=deformatsioonikarastamine ja stabiliseerimine (tagamaks, et mehaanilised omadused ei muutu aja jooksul).
H4x=deformatsioonikarastus ja värvimine.
Teine number, mis on ülaltoodud x-ga, näitab külmtöötlemise kõvenemise astet. 2=Üks veerand kõvasti; 4=Üks pool kõva; 6=Kolmveerand rasket; 8=Täiesti raske; 9=Ülikõva. Mida suurem väärtus, seda suurem on tugevus, kuid madalam plastilisus.
Termiline töötlemine: sulami elemendid vormitakse lahusega töötlemise ja vananemistöötluse teel tugevdusfaasideks, parandades seeläbi tugevust, nagu on näidatud alloleval joonisel.
Termotöötlusega tugevdatud alumiiniumsulamitel on tavaliselt nende koodi järel järelliide T+ number, näiteks 6061-T6, ja erinevate numbrite tähendused on järgmised:
T1: Loomulik jahutamine pärast kõrgel temperatuuril moodustamise protsessi, loomulik vananemine.
T2: Loomulik jahutamine pärast kõrgel temperatuuril moodustamise protsessi, külmtöötlemine, loomulik vananemine.
T3: külmtöötlemine pärast lahusega kuumtöötlust, loomulik vananemine.
T4: loomulik vananemine pärast lahuse kuumtöötlust.
T5: loomulik jahutus pärast kõrgel temperatuuril moodustamise protsessi, kunstlik vananemine.
T6: Kunstlik vanandamine pärast lahuse kuumtöötlust.
T7: üle-vananemine pärast lahusega kuumtöötlust (paranenud korrosioonikindlus).
T8: külmtöötlemine pärast lahusega kuumtöötlust, kunstlik vanandamine.
T9: Kunstlik vanandamine pärast lahuse kuumtöötlust ja seejärel külmtöötlemist.
T10: loomulik jahutamine pärast kõrgel temperatuuril moodustamise protsessi, külmtöötlemist ja seejärel kunstlikku vananemist.
Pingekrastamist kasutatakse tavaliselt alumiiniumisulamist toodete puhul, mis ei nõua suurt kuju ja mõõtmete täpsust ning millel on kõrged tugevusnõuded, kuid madalad sitkuse nõuded. Kuna seda on lihtne töödelda ja vormida ning see on odav, saab seda kasutada mõnede ebaoluliste konstruktsiooniosade, tugiosade jms jaoks. Kuumtöötluse tugevdamine sobib valdkondadesse, kus on kõrged nõuded alumiiniumisulamist materjalidele, näiteks kosmose-, auto- ja muude valdkondade põhikomponendid, millelt tavaliselt nõutakse suurepäraseid kõikehõlmavaid omadusi, nagu kõrge tugevus, kõrge sitkus, hea korrosioonikindlus ja väsimine.
Tagasi meie teema juurde, T6 ehk kunstlik vanandamine pärast lahuse kuumtöötlust. Nagu eelmiselt jooniselt näha, võib T6 saada suhteliselt häid tugevusnäitajaid, tagades samas oma igakülgse jõudluse, mistõttu on seda laialdaselt kasutatud.(文章来源:微信公众号- iMechanics机械)
