Õhukeseseinalised rõngad, nagu mootorikorpused, suured ühendusrõngad ja muud olulised kosmosekomponendid, on sageli valmistatud õhukeste osadega, kuid suure läbimõõduga. Kuigi need osad on kerged ja kulutõhusad, kaasnevad nendega märkimisväärsed töötlusprobleemid. Õhukesed seinad muudavad need töötlemise ajal termiliste moonutuste suhtes väga vastuvõtlikuks, eriti kui tegemist on suure täpsusega -sisemiste funktsioonidega, nagu näiteks augud.
Väljakutse
Suure-läbimõõduga õhukese-seinaga komponentide töötlemisel on esmaseks väljakutseks haldaminesoojuspaisuminelõikamisprotsessi ajal. Kuna tööriist suhtleb materjaliga,lokaalne soojuse tootmineviibmittelineaarne termiline deformatsioon, mis põhjustab osa deformeerumist või moondumist. See moonutus on eriti problemaatiline sisemiste avade või muude täppisomaduste töötlemisel, kuna isegi väike nihe võib kahjustada detailide terviklikkust.
Temperatuuri kõikumisedmõjutada geomeetriat, põhjustades kriitiliste tunnuste vale joondust.
Termiline moonutusraskendab suurte ja keerukate osade rangete tolerantside saavutamist.
Kontrollimatu kuumustulemuseks on praak või ümbertöötamine halva mõõtmete täpsuse tõttu.
Meie lahendusviis
Nende väljakutsetega toimetulemiseks on Bishen Precision välja töötanud integreeritud termokontrollistrateegia, mis ühendab endastäiustatud jahutustehnoloogiad, temperatuuri jälgimine reaalajas-, jalaserprofiilisüsteemid:
Reaalajas{0}}temperatuuri juhtimine
Me võtame tööleinfrapuna temperatuurianduridintegreeritud CNC-töötlusprotsessi, et jälgida pidevalt tööriista ja tooriku temperatuure. See võimaldab meil stabiilse termilise keskkonna säilitamiseks reguleerida lõikeparameetreid.
Segmenteeritud jahutusprotsess
Pideva jahutusvedeliku voolu asemel kasutame asegmenteeritud jahutusstrateegiamis rakendab jahutusvedelikke etapiviisiliselt, sünkroniseerituna töötlusfaasidega. See hoiab ära termilise šoki ja vähendab materjali ebaühtlase paisumise ohtu.
Laserprofiilimine{0}}reaalajas jälgimiseks
Täpsuse säilitamiseks kasutamelaserprofiilisüsteemidmis mõõdavad detaili pinda ja sisemisi omadusi selle töötlemise ajal. Süsteem annab tagasisidet soojuspaisumisest põhjustatud mõõtmete nihke kohta, võimaldades{1}}reaalajas kompenseerimist ja tööradade reguleerimist.
Lõdvestus-töötlemisel
Pärast töötlemist hoitakse osi kontrollitud keskkonnas, et võimaldada materjalil lõõgastuda, stabiliseerides sisepinged enne viimistlemist. See aitab tagada mõõtmete stabiilsuse ja parandab lõplikku täpsust.
Tulemused
| Mõõdik | Enne optimeerimist | Pärast optimeerimist |
|---|---|---|
| Ava läbimõõdu kõrvalekalle | ±0,03 mm | ±0,005 mm |
| Ovaliteedi viga | 0,06 mm | 0,01 mm |
| Termomoonutuspost-Lõika | Märkimisväärne | Minimaalne |
| Vanametalli määr | 10% | <1% |
Kasutusjuhtum: mootori kinnitusrõngas
Hiljutises projektis saime ülesandeks töödelda suurtalumiiniumisulamist mootori kinnitusrõngasseinapaksusega 5 mm ja välisläbimõõduga 500 mm. Komponent nõudis sisemises avas suurt täpsust, et sobitada sobivaid osasid.
Ilma täpse soojusjuhtimise strateegiata põhjustasid lõikamise ajal temperatuuri{0}}indutseeritud moonutused ava kuni 0,03 mm ulatuses, mis tõi kaasa suure praagi määra. Rakendades meiemitmefaasiline jahutussüsteemjalaserprofiilimine, vähendasime ava hälbe alla 0,005 mm, parandades osade jõudlust ja vähendades jäätmeid.
Järeldus
Õhukese{0}}seinaga suure-läbimõõduga detailide täpne töötlemine nõuab põhjalikku termokontrolli. Läbireaalajas{0}}temperatuuri haldamine, segmenteeritud jahutus, jalaser{0}}juhitud kompensatsioon, oleme edukalt lahendanud soojuspaisumise probleemi, tagades kriitiliste kosmose- ja autokomponentide suure-täpsuse ja defektide-vaba tootmise.
Kui seisate silmitsi väljakutsetega suure-läbimõõduga õhukese{1}}seinaga töötlemisega,võtke meiega ühendust juba tänaõppida, kuidas meie täiustatud termokontrolli protsessid võivad teie tootmise efektiivsust ja osade kvaliteeti parandada.
