Osade kõvaduse mõõtmisel on kõik tuttavad kolme tavaliselt kasutatava kõvaduse esitusmeetodiga, nimeltBrinelli kõvadus (HB), Rockwelli kõvadus (HR) ja Vickersi kõvadus (HV). Kahe esimese kõvaduse jaoks näete mõnikord muid kirjutamisviise, näiteks Brinelli kõvadus jaguneb HBS -i ja HBW -ks, Rockwelli kõvadus jaguneb HRA, HRB, HRC jne. Millised on erinevused nende erinevate kirjutamismeetodite vahel?
Vaatame kõigepealtBrinelli kõvadus. Mõõtmispõhimõte on kasutada karastatud terasest kuuli või karbiidipalli, mille läbimõõt on D -läbimõõt, et suruda materjali pinnale vastava katsejõu F -ga. Pärast katsejõu säilitamist kindlaksmääratud aja jooksul eemaldatakse katsejõud ja jääktaande keskmine läbimõõt mõõdetakse näidumikroskoobiga. Kõvaduse väärtust väljendab surve sfäärilise krooni taanendiühiku pindalale. Tegeliku mõõtmise saab D väärtuse mõõtmisega ja seejärel tabeli otsimiseks kõvadusväärtuse saamiseks.
Erinevus HBS ja HBW vahelValub erinevates kasutatavates kuulipea materjalides. HBS tähistab brinelli kõvaduse väärtust, mida mõõdetakse karastatud terasest kuuli taanduriga, mida sageli kasutatakse materjalide mõõtmiseks, mille karedusväärtus on alla 450 hobujõudu. HBW tähistab brinelli kõvaduse väärtust, mida mõõdetakse karbiiditaande abil, ja seda kasutatakse materjalide mõõtmiseks, mille karedusväärtus on 450 ~ 650HBW. Erineva karedusega materjalide puhul tuleb valida sobiv kuulpea, vastasel juhul võib mõõtmistulemus olla ebatäpne, kuna taandepalli deformatsioon on.
Viimases standardses GB/T 231 -s on siiski ette nähtud, et kasutada ainult karbiidipalli taandeid ja Brinelli kõvaduse sümbol on HBW. Nii HB kui ka HB -d on vananenud.
Kasutades Brinelli kõvaduse mõõtmist, võib see suure jääktaandumisala tõttu tõeliselt kajastada materjali keskmist kõvadust ja mõõtmisandmed on stabiilsed, nii et seda saab kasutada suurte või ebaühtlaste struktuuridega materjalide mõõtmiseks (näiteks malmist). Brinelli kõvaduse ja tõmbetugevuse vahel on teatav seos, seega saab materjali tugevuse väärtust hinnata selle väärtuse põhjal. Brinelli kõvaduse mõõtmise suure taandumise tõttu ei sobi see valmistoodete või õhukeste metalllehtede kõvaduse mõõtmiseks. Seda kasutatakse peamiselt toorainete või poolvalmis toodete, näiteks malmist, värviliste metallide (mittepüree metallide) ja madalama kõvadusega terase (näiteks lõõmutatud, normaliseeritud ja karastatud teras) kõvaduse mõõtmiseks.
VaatameRockwelli kõvadus. Rockwelli kõvaduse mõõtmine kasutab taandena teemantkoonust või karastatud teraspalli. Katserõhu F toimimisel surutakse taandur materjali pinnale. Pärast määratud aja säilitamist eemaldatakse peamine katsejõud, esialgne katsejõud säilitatakse ja kareduse väärtus arvutatakse jääktaande sügavuse juurdekasvu abil. Tegeliku mõõtmise ajal saab Rockwelli kõvaduse väärtust otse läbi lugeda katsemasina valimisse.
Erinevus HRA, HRB ja HRC vahel on kasutatud taande ja katsejõu erinevus. Üksikasju leiate allolevast tabelist.
Tegelikult ei jagu Rockwelli kõvadus skaala mitte ainult A, B ja C, vaid ka D -st K -ni. Seal on palju muid skaalasid, mida saab valida erineva materiaalse tüüpi, kõvaduse ja paksuse järgi. Üksikasju leiate GB/T 230 standardist.(Bishen on Hiinas CNC täppisosade töötlemise ettevõte. Ettevõttel on keerukas seadmed, kõrge täpsuse raskusaste osade professionaalne töötlemine. Hea erinevatel meditsiini-, lennundus-, robootika- ja muud tööstusharude töötlemisel ning sellel on palju kogemusi.
Rockwelli kõvadusMõõtmisel on kiired, lihtsuse, väikese taandumise ja suure kõvaduse mõõtmise vahemiku eelised. Seda saab kasutada valmistoodete või õhemate toorikute mõõtmiseks. Andmete täpsus, stabiilsus ja korratavus pole aga nii head kui Brinelli kõvadus. Tavaliselt on vaja testida kolme punkti proovi pinna erinevates osades ja võtta keskmine väärtus materjali Rockwelli kõvadusväärtusena. Kõvaduse mõõtmise täpsuse tagamiseks ei sobi Rockwelli kõvadus üldiselt ebaühtlase struktuuriga materjalide mõõtmiseks.(文章来源: iMechanics 机械)
