Osade kõvaduse mõõtmisel on kõik tuttavad kolme enamkasutatava kõvaduse esitusmeetodiga, nimeltBrinelli kõvadus (HB), Rockwelli kõvadus (HR) ja Vickersi kõvadus (HV). Kuid kahe esimese kõvaduse puhul näete mõnikord muid kirjutamisviise, näiteks Brinelli kõvadus jaguneb HBS-ks ja HBW-ks, Rockwelli kõvadus jaguneb HRA-ks, HRB-ks, HRC-ks jne. Millised on nende erinevate kirjutamismeetodite erinevused?
Vaatame kõigepealtBrinelli kõvadus. Mõõtmisprintsiibiks on D läbimõõduga karastatud teraskuuli või karbiidkuuli vajutamine materjali pinnale vastava katsejõuga F. Pärast katsejõu hoidmist kindlaksmääratud aja jooksul eemaldatakse katsejõud ja mõõdetakse lugemismikroskoobiga jääksäve keskmine läbimõõt d. Kõvadusväärtust väljendatakse rõhuga sfäärilise krooni süvendi pindalaühikule. Tegeliku mõõtmise saab mõõta d väärtust ja seejärel vaadata kõvaduse väärtuse saamiseks tabelit.
Erinevus HBS ja HBW vahelpeitub erinevates kasutatud kuulpea materjalides. HBS esindab Brinelli kõvadusväärtust, mõõdetuna karastatud teraskuulsisendiga, mida kasutatakse sageli materjalide mõõtmiseks, mille kõvadusväärtus on alla 450HBS. HBW esindab Brinelli kõvaduse väärtust, mida mõõdetakse karbiidist taandriga, ja seda kasutatakse materjalide mõõtmiseks kõvaduse väärtusega 450–650 HBW. Erineva kõvadusega materjalide jaoks tuleb valida sobiv kuulpea, vastasel juhul võib mõõtmistulemus olla ebatäpne sisestuskuuli deformatsiooni tõttu.
Viimases standardis GB/T 231 on aga sätestatud, et lubatud on kasutada ainult karbiidist kuulsisenereid ja Brinelli kõvaduse sümboliks on HBW. Nii HB kui ka HBS on aegunud.
Kasutades Brinelli kõvaduse mõõtmist, suudab see suure jääkkareduse tõttu paremini kajastada materjali keskmist kõvadust ja mõõtmisandmed on stabiilsed, nii et seda saab kasutada suurte või ebaühtlase struktuuriga materjalide (nt malm) mõõtmiseks. Brinelli kõvaduse ja tõmbetugevuse vahel on teatav seos, seega saab materjali tugevusväärtust hinnata selle väärtuse põhjal. Brinelli kõvaduse mõõtmise suure taande tõttu ei sobi see valmistoodete ega õhukeste metalllehtede kõvaduse mõõtmiseks. Seda kasutatakse peamiselt toorainete või pool{3}}toodete, nagu malm, värviliste metallide (mitte-mustmetallid) ja madalama kõvadusega terase (nt lõõmutatud, normaliseeritud ja karastatud teras) kõvaduse mõõtmiseks.
VaatameRockwelli kõvadus. Rockwelli kõvaduse mõõtmisel kasutatakse taandina teemantkoonust või karastatud teraskuuli. Katserõhu F toimel surutakse taane materjali pinnale. Pärast kindlaksmääratud aja säilitamist eemaldatakse peamine katsejõud, säilitatakse algne katsejõud ja kõvaduse väärtus arvutatakse järelejäänud taande sügavuse juurdekasvu abil. Tegeliku mõõtmise ajal saab Rockwelli kõvaduse väärtust otse katsemasina ketta abil lugeda.
Erinevus HRA, HRB ja HRC vahel seisneb kasutatud taande- ja katsejõu erinevuses. Üksikasjad leiate allolevast tabelist.
Tegelikult ei jagune Rockwelli kõvadusskaala mitte ainult A-ks, B-ks ja C-ks, vaid ka D-st K-ni. On palju muid skaalasid, mida saab valida vastavalt erinevatele materjalitüüpidele, kõvadusele ja paksusele. Üksikasjad leiate GB/T 230 standardist.(MID on Hiina tipptasemel cnc-täppisosade töötlemise ettevõte. Ettevõttel on keerukad seadmed, kõrge täpsusega raskusastmega osade professionaalne töötlemine. Hea mitmesuguste meditsiini-, lennundus-, robootika- ja muude tööstusharude töötlemisel ning tal on palju kogemusi.)
Rockwelli kõvadusmõõtmise eelisteks on kiirus, lihtsus, väike taane ja suur kõvaduse mõõtmisvahemik. Seda saab kasutada valmistoodete või õhemate toorikute mõõtmiseks. Andmete täpsus, stabiilsus ja korratavus ei ole aga nii head kui Brinelli kõvadus. Tavaliselt on vaja katsetada kolme punkti proovipinna erinevates osades ja võtta materjali Rockwelli kõvaduse väärtuseks keskmine väärtus. Kõvaduse mõõtmise täpsuse tagamiseks ei sobi Rockwelli kõvadus üldjuhul ebaühtlase struktuuriga materjalide mõõtmiseks.(文章来源:iMechanics机械)
