5-teljelise CNC-töötluse kvaliteedirikked: kvaliteedikontrolli inseneri juhend algpõhjuse, CMM-i triaaži ja tarnijalt enne NCR-i tõstmist küsida

5-teljelise CNC-mehaanilise töötlemise kvaliteedirikked: kvaliteedikontrolli inseneri juhend algpõhjuse, CMM-i triaaži ja tarnijalt enne NCR-i tõstmist küsida

Tõmbasite just omalt CMM-i aruande titaankorpuste partii kohta5-teljeline CNC töötleminetarnija. Kolmkümmend tükki. Neist neli näitavad liit-nurga ava tegelikust asendist 0,018 mm - võrra, viiktekst on TP ⌀0,012 mm MMC-s. Tarnija väljaminev aruanne näitab kõiki kolmkümmend spetsifikatsioonis.

Enne NCR-i kirjutamist peate vastama kahele küsimusele. Esiteks: kas mittevastavus- on tõeline või on see mõõtmissüsteemi lahkarvamus teie ja nende CMM-i vahel? Teiseks: kui see on tõeline, siis kas see on konkreetse funktsiooni protsessi triivimise sündmus või süstemaatiline probleem sellega, kuidas tarnija osa kontrollimiseks indekseerib? Mõlemal stsenaariumil on erinevad parandusmeetmete teed ja nende ühendamine tekitab NCR, mis genereerib paberimajandust algpõhjust parandamata.

See juhend töötab triaažiloogika kaudu 5-teljeline CNC töötleminekvaliteedisündmused - alates sissetulevast kontrollist kuni algpõhjuseni kuni parandusmeetmete taotluseni.

Miks tekitavad 5-teljelised osad spetsiifilisi kontrolliprobleeme?

Üksikuna töödeldud detail5-teljeline CNC töötlemineseadistusel on nullpunkti struktuur, mis on määratletud masina kinemaatilise ahelaga. Kõik funktsioonid on paigutatud üksteise suhtes läbi masina pöördtelje geomeetria -, mitte läbi järjestikuse-kinnituse. See on tootmise eelis.

Kontrollimise väljakutse on vastupidine: liitnurkade all töödeldud objektide mõõtmete seoste kontrollimiseks vajate mõõtmisstrateegiat, mis järgib sama tugipunkti võrdlusraami, mida masin kasutas.

Kõige tavalisem kontrolliviga5-teljeline CNC töötlemine osad sissetulemisel: üksikute tunnuste mõõtmine pinnakontakti abil loodud nullpunkti suhtes, kui joonise DRF (Nupp tugiraam) nõuab teistsugust nullpunkti prioriteetsust. Korpust, mille punkt A on ava teljeks, nullpunkt B on risti tahk ja nullpunkt C on pilu, ei saa õigesti kontrollida, kui asetate selle suurimale tasapinnale ja nullitakse sealt - isegi siis, kui lame pind näeb välja nagu tugipunkt A. Kui tarnija väljaminev CMM ja teie sissetulev CMM kasutasid erinevaid lähtepunktide määramise strateegiaid, ei ole mõõtmismeetodid ja mõõtmissüsteemi tulemused vastuolulised, mitte instrumendi viga.

Enne NCR-i tõstmist ühendi-asendi või nurga tolerantsi korral veenduge, et kahe aruande lähtepunkti määramise protseduur kattub. Küsige tarnijalt nende CMM-i programmi nullpunktide järjestust. Kui see ei ühti joonise DRF-i prioriteediga, mõõdab tarnija aruanne teist asja kui teie aruanne ja esimene parandustegevus on mõõtmismetoodikaga vastavusse viimine - mitte protsessi muudatus.

CMM-i aruande lugemine: mida numbrid tegelikult tähendavad

5-teljelise cnc-töötlemise tolerantside kontrollkvalifitseeritud tarnija aruanded peaksid sisaldama mõõdetud väärtusi, mitte läbimise/mittearvestuse templeid. Kui saate linnukestega aruande ja mõõtmisandmeid pole, pole teil statistiliseks analüüsiks alust ega võimalust partiide vahelist triivi tuvastada. Nõua tegelikke väärtusi kõigi kriitiliste mõõtmete puhul.

Kui teil on andmed olemas, on esimene küsimus, kas -tolerantsivälised-tulemused moodustavad mustri või ilmuvad juhuslikult. Mustri tuvastamine on kiireim tee algpõhjuseni:

Suuna nihe - kõik mittevastavused nimiväärtuse - samal küljel ei ole peaaegu kunagi juhuslik protsessisündmus. See osutab süstemaatilisele nihkele: masina pöördtelje tugipunktile, CMM-i programmi null-punktile või nullpunkti pinnale, mis töödeldi positsioonist välja ja kandis vea edasi kõikidesse allavoolu funktsioonidesse. See on stsenaarium, kus tarnija väljaminev aruanne ja teie sissetulev aruanne võivad mõlemad olla "õiged", kuid näitavad erinevaid numbreid -, kui üks neist mõõdab nullpunktist, mis kaldub kõrvale joonise kavatsusest.

FAI järjestamine 5-teljelistele osadele: millal mõõta ja miks on ajastus oluline

5-teljeline cnc-mehaaniline töötlus esimene artikli kontrollon järjestussõltuvus, mis tekitab rohkem halbu andmeid kui peaaegu ükski teine ​​tegur: mõõtmine liiga kiiresti pärast töötlemist.

Alumiiniumist osad, mis on töödeldud 7075-T651 või 6061-T6 materjalist, kannavad töötlemistoimingutest tulenevat jääkpinget. Materjali eemaldamisel vabanete pingetest ja osa liigub - mitte nähtavalt, vaid mõõdetavalt. Värskelt töödeldud alumiiniumkorpus, mille tasapinnast on 30 minuti jooksul pärast töötlemist 0,008 mm, on pingegradiendi tasakaalustamisel sageli 0,003 mm 4 tunni pärast ja 0,001 mm 24 tunni pärast. Mõõtmete mõõtmise ISO 1 võrdlustemperatuur on 20 kraadi. Alumiiniumist osa 23-kraadise nurga all on ligikaudu 7 µm pikem 100 mm pikkuse kohta kui sama osa 20-kraadise nurga all – see on asjakohane, kui teie tolerantsiriba on 100 mm funktsioonil ±0,005 mm.

Sest5-teljeline cnc-mehaaniline töötlus esimene artikli kontrollalumiiniumosade puhul, mille tolerants on suurem kui ±0,01 mm, peaks kontrolliprotokoll määrama mõõtmiskeskkonna temperatuuril minimaalseks stabiliseerumisajaks 4 tundi, kusjuures keeruka taskugeomeetriaga või alla 2 mm seinapaksusega osade puhul eelistatakse 24 tundi. Kui tarnija FAI võeti 45 minutit pärast töötlemist-poekeskkonnas 24 kraadi juures ja teie sissetulev kontroll on 20 kraadi juures pärast 48-tunnist tarnetsüklit, on termilise ja pingestabiliseerimise olekud erinevad. Mõõtmislahknevus võib olla täiesti reaalne ja mõlemad numbrikomplektid võivad olla täpsed esitused osast nende tegemise ajal.

Dokumenteerige stabiliseerimisaeg ja mõõtmistemperatuur oma sissetulevates CMM-kirjetes. Tarnijavaidluse tekkimisel määravad need väljad, kas lahkarvamus on lahendatav mõõtmise tasemel või nõuab protsessi uurimist.

Cpk alla 1.33: triaaž enne parandusmeetmete taotlemist

Millal5-teljeline cnc-töötlus cpk-protsessi võimaluskriitilise mõõtme puhul on andmed alla 1,33, standardvastus on parandusmeetmete taotluse esitamine. Kiirem vastus on määrata, kas Cpk rike on protsessi või mõõtmissüsteemi probleem -, kuna parandustegevus on täiesti erinev.

Kriitilise mõõtme mõõtmissüsteemi Gauge R&R uuring on esimene, mitte viimane samm. Kui mõõtesüsteemi %GRR ületab 30% tolerantsivahemikust, on Cpk arvutus mõõtmise variatsiooniga saastunud ja see ei kajasta protsessi täpselt. %GRR 30% ±0,010 mm tolerantsi korral tähendab, et kuni ±0,003 mm teatatud variatsioonist võib olla mõõtmismüra. Selle stsenaariumi korral ei pruugi protsessi karmistamine Cpk-d - parandada, see võib lihtsalt avaldada rohkem mõõtmismüra.

Praktiline triaaži järjestus:

Kui triaaž kinnitab tõelist protsessivõimekuse probleemi, peaks tarnijale esitatavas parandusmeetmete taotluses täpsustama, millise ülaltoodud järjestuse etapi lõpetasite ja mida andmed näitasid. "Cpk=1.08 ava läbimõõdul, %GRR=12%, käivitamise-järjekorra diagramm näitab tõusutrendi alates tükist 18" annab tarnija protsessiinsenerile rakendatava lähtepunkti. "Cpk on spetsifikatsioonist väljas, palun uurige" genereerib paberimajanduse tsükli.

Üks CMM{0}}konkreetne detail, mis on asjakohane5-teljeline CNC töötlemineavad: kui mõõta silindrilisust või ümarust väikese -läbimõõduga ava (alla 15 mm), mõjutab tulemust skaneerimispunktide arv ja skaneerimisstrateegia. Puuraugu 4-punktiline mõõtmine näitab sissekirjutatud ringi suurust läbi nelja punkti -, see ei tuvasta paaritu labade arvuga lobingut (3-sagara või 5-sagara profiilid teatud tööriistade geomeetriatest). Pideva skaneerimise strateegia vähemalt 36 punktiga ristlõike kohta. Kui teie ava spetsifikatsioonil on silindrilisuse või ümaruse viiktekst, mitte ainult läbimõõdu tolerants, veenduge, et CMM-i programm kasutab geomeetrilisele juhtelemendile sobivat skannimisstrateegiat.

MID-i kontrolliprotokoll ja see, mida me esimeses artiklis pakume

Meie5-teljeline CNC töötleminekontrolli voog algab detailide programmist, mitte valmis detailist. Enne esimese tüki lõikamist kirjutatakse ülevaatusplaan: millised tunnused on kriitilised, milline mõõtmismeetod igaühe puhul kehtib, milline on tootmise proovivõtuplaan ja millised on marginaalsete tulemuste paigutamise kriteeriumid.

Sest5-teljelised CNC-töödeldud osaduute programmide puhul sisaldab meie esimene artiklite pakett õhupalli joonist, mille kõik mõõtmed on nummerdatud, CMM-i aruannet mõõdetud väärtustega võrreldes kõigi balloonide mõõtmetega, materjali sertifikaati, mis on jälgitav kuumuse ja partii numbrini, ning{0}}protsessisisese kontrolli kirjet, mis näitab, milliseid toiminguid tootmise ajal kontrolliti. PPAP-nõuetega programmide puhul koostame esitamise teie ostutellimuses - 2. taseme kuni 5 - määratud tasemele ja lisame protsessivõime andmed kriitiliste dimensioonide kohta, kui käitamismaht seda toetab.

Meie CMM-seadmed on kalibreeritud dokumenteeritud ajakava järgi, mis on jälgitav riiklike standardite kohaselt. Mõõtmistemperatuur logitakse seansi kohta. Sest5-teljeline täppistöötlusprogrammide puhul, kus meie väljuva ja teie sissetuleva kontrolli vaheline mõõtmissüsteemi kokkulepe on teadaolev risk, dokumenteerime lähtepunkti loomise järjestuse FAI paketis, et teie sissetulevat programmi saaks valideerida sama võrdlusstrateegia alusel.

Kui soovite enne esimese tellimuse esitamist meie dokumentatsiooni hinnata, pakume taotluse korral võrreldavast osast pärit FAI näidispaketi -, mis on kliendi konfidentsiaalsuse huvides redigeeritud, kuid struktuurilt täielik. Taotlege seda saidil bishenprecision.com või paluge meil lisada ülevaatusplaanCNC-töötluse pakkumineet saaksite selle enne algust üle vaadata.

KKK

Minu CMM-i aruanded on +0.003mm kallutatus versus tarnija aruanne sama ava kohta -, kellel on õigus?

Võimalik, et mõlemad, olenevalt nullpunkti määramisest ja mõõtmistingimustest. Esimene samm on kinnitada, et mõlemad CMM-programmid loovad tugipunkti võrdlusraami samas järjestuses ja samu kontaktpunkte või pindu kasutades. Puuraugu asend mõõdetuna nullpunktist A (puur telg) → B (pind) → C (pilu) annab erineva tulemuse kui sama ava mõõdetuna nullpunktist A (suur tasapinnaline pind) → B (puur) → C (serv) - isegi samal füüsilisel osal. Teiseks kinnitage mõõtmistemperatuur ja osa stabiliseerumisaeg. 3-kraadine erinevus mõõtmiskeskkondade vahel tekitab alumiiniumil ligikaudu 2 µm soojuspaisumist 100 mm kohta -, mis moodustab 0,003 mm nihke 150 mm detaili puhul. Kui lähtepunkti strateegia ja temperatuur on joondatud ja nihe püsib, taotlege tarnija CMM-i kalibreerimissertifikaati ja sondi kvalifikatsioonikirjet. Sellise ulatusega süstemaatiline kallutatus kalibreeritud instrumendil on ebatavaline ja nõuab mõõtmissüsteemi rist{13}}kontrolli võrdlusartefaktiga.

Millist valimi suurust peaksin nõudma PPAP-i 3. taseme esitamiseks väikese-mahuga 5-teljelise CNC-detaili puhul?

AIAG PPAP 4. väljaanne määrab minimaalselt 30 järjestikust tükki täieliku tootmistsükli esitamiseks koos protsessivõime andmetega. Väikese -mahuga programmide puhul, kus 30 tükki tähistab mitme kuu tootmist, lubab standard etapiviisilist lähenemist: esitage saadaolev kogus (minimaalselt 5 tükki mõõtmete aruande ja materjali dokumentatsiooni jaoks), kohustusega esitada andmed võimekuse kohta, kui kumulatiivne toodang jõuab 30 tükki. Dokumenteerige etapiviisiline lähenemine esitamises ja kinnitage see oma kliendi SQE-ga enne esitamist - mõned kliendid nõuavad 30-osa käitamist, olenemata programmi mahust, ning selle tuvastamine pärast 10-osalise paketi esitamist loob uuesti esitamise tsükli. Sest5-teljeline cnc-mehaaniline töötlus esimene artikli kontrollesildiste puhul nõutakse mõõtmete aruannet kõigi balloonide mõõtmete kohta igal esitamise tasemel; protsessivõime andmed on need, mis skaalatakse valimi suurusega.

Millal peaksin CNC tarnijalt taotlema Gauge R&R uuringut, mitte lihtsalt nõustuma nende CMM-i aruannetega?

Kui kriitilise mõõtme tolerants on alla ±0,010 mm või kui teil on olnud kaks või enam mõõtmislahkarvamust sama funktsiooni kohta eri partiide lõikes. Kitsaste tolerantside korral muutub mõõtmissüsteemi panus teatatud variatsioonisse tolerantsivahemiku suhtes oluliseks. Tarnija, kes ei saa ±0,005 mm viiktekstiga oma mõõtmissüsteemi jaoks esitada %GRR-i andmeid, kas ei käita protsessi võimekuse analüüsi või tal pole andmeid -, tasub mõlemat mõista, enne kui usaldate nende väljuvale kontrollile kui vastuvõtuväravale. Taotlege Gauge R&R uuringut PPAP-paketi osana mis tahes kriitilise mõõtme jaoks, mis on tihedam kui ±0,008 mm. Kui tarnija lükkab tagasi, on see teave tema mõõtmissüsteemi küpsuse kohta.

Kuidas teha vahet kinnituse korratavusega seotud probleemil ja tõelisel protsessi triivil sissetulevatel 5-teljelistel osadel?

Käivitage-mõõtmisandmete tellimusanalüüs. Joonistage iga mõõdetud väärtus tootmisjärjestuses - tükki 1 kuni tüki 30 tootmisjärjekorras. Fikseerimise korratavuse probleem tekitab hajumise stabiilse keskmise ümber: väärtused hüppavad üles ja alla ilma suunatrendita, kuna iga tükk kinnitati iseseisvalt. Protsessi triiv tekitab suunatrendi: väärtused, mis algavad nimiväärtuse lähedal ja liiguvad partii edenedes järk-järgult tolerantsipiiri poole. Probleemide lahendamine kipub tootma suure tüki -to-variatsiooni mõistliku keskmisega; triivimissündmused tekitavad tavaliselt väiksemaid{10}}tükikesi{11}}variatsioone, kuid nihkuvat keskmist. Parandusmeetmed on erinevad: kinnitusprobleemid nõuavad kinnituse kujundust või protseduuri muutmist; triivisündmused nõuavad protsessi jälgimist - tööriista kulumise jälgimist, termilist kompensatsiooni või protsessisiseste{14}}mõõtmiste intervallidega. Kui teie sissetulevad andmed ei sisalda tootmistellimuse seerianumbrit, taotlege seda - ilma käivitustellimuse-jälgitavuseta, pole triivianalüüs võimalik.