Messingi CNC-mehaaniline töötlemine: miks "lihtne töödelda" ei tähenda, et oleks lihtne õigesti saada
Oleme seda varemgi meie ukse vahelt näinud. Prindil on kirjas C360 messing, tolerants ±0,02 mm keermestatud M6 aval. Eelmine tarnija tarnis täispartii - niiti, mille mõõtmed olid välja mõõdetud spetsifikatsioonidest, pinnaviimistlus oli triibuline ja pooltel osadel oli töö käigus esimeste ja viimaste tükkide vahel nõrk mõõtmete nihe. Klient eeldas, et messing on otsekohene. Ja teoreetiliselt on see nii. Praktikas on rikkerežiimid spetsiifilised, korratavad ja peaaegu alati jälgitavad otsusteni, mis tehti enne esimese kiibi põrandale jõudmist.
Messingist CNC töötlemineon andestava maine. See maine on enamasti teenitud - C360 on töödeldavuse etalon, millega võrreldakse kõiki teisi metalle. Kuid "lihtne masinaga" mõistetakse valesti kui "ei vaja protsessidistsipliini" ja sealt saavad alguse probleemid. Mõõtmete triivimine pikkadel jooksudel, rebenenud keermed peentel-sammuga avadel, kihistumine nikeldamise ajal, lindilaastud keerduvad tööriistade ümber C260 töödel - ükski neist pole eksootilised rikkerežiimid. Nad kõik on etteaimatavad. Ja neid kõiki saab ennetada, kui tead, kust otsida.
Messingist osade mõõtmete kõrvalekalde tegelik põhjus
Üheksa korda kümnest, mõõtmete triiv a-lmessingist CNC töötleminetöökäik -, kus positsioonides 1 ja 200 olevad osad mõõdavad erinevalt - taandub ühele kahest asjast: töötamise ajal tekkiv soojuspaisumine või varda varu jääkpinge, mis vabaneb järk-järgult materjali eemaldamisel.
Messing võib kuumuse mõjul mõõtmeid veidi muuta ning insener peab kinnitus- ja tööriistatee hoolikalt planeerima ja teostama, et hoida tolerantsid vastuvõetavates piirides -, võttes arvesse soojuspaisumist ja tagasitõmbumist keerukatel pindadel ja tihedalt{1}}liikuvatel sõlmedel. Šveitsi treipingil, mis töötab C360 suurel spindlikiirusel ilma piisava üleujutusvedelikuta, tõuseb detaili temperatuur tootmistsükli jooksul järk-järgult. Messingi soojuspaisumine on ligikaudu 19–20 µm/m· kraadi. 50 mm läbimõõduga osa puhul tähendab 10-kraadine temperatuuritõus ligikaudu 10 µm kasvu -, millest piisab ±0,02 mm tolerantsi puhumiseks kriitilisele avale.
Termilise triivi parandamine on lihtne: järjepidev üleujutusvedelik, laske masinal saavutada termiline tasakaal, enne kui hakkate lõikama tolerantsi -kriitilisi omadusi, ja kui tööperiood on pikk, mõõtke kindlaksmääratud ajavahemike järel, mitte ainult esimese-artikli ja lõpliku ülevaatuse järgi.
Jääkpinge vabastamine on keerulisem ja vähem mõistetav. Külm-tõmmatud messingist vardad on lukustanud-tõmbamisprotsessist tuleneva stressi. Kui eemaldate märkimisväärse koguse materjali - sügavad taskud, ekstsentrilised profiilid, suured sisselõiked -, võib osa pinge ümberjaotumisel veidi vetruda. Töötlemisel on sellel harva tähtsust. Kui viimistlus ületab ranget tolerantsi, siis see seda teeb. Õige üleskutse on agressiivne karestamine, jätke viimistlusomadustele 0,1–0,15 mm, laske detailil mõni minut klambriteta seista, kui töö lubab, seejärel sooritage viimistlus. See lisab keerukate geomeetriate puhul võib-olla viis minutit ühe osa kohta. See välistab täielikult mõõtmete rikete klassi.
Messingi CNC-töötlusklassi valik: mida teie sulamivalik tegelikult kontrollib
Enamikul trükistel on lihtsalt "messing". See sobib lihtsate osade jaoks, kuid kõige rangemate tolerantside, plaadistusnõuete või regulatiivsete piirangutega puhul mõjutab messingisulami valik otseselt töötlemise jõudlust ja lõplike detailide omadusi viisil, mis on oluline juba enne osa kontrollimist.
Siit saate teada, kuidas peamised hinded kogunevadmessingist CNC-töötlusklassi valik:
| Hinne | Töödeldavus | Plii sisu | Võtme tugevus | Ettevaatust |
|---|---|---|---|---|
| C360 (tasuta-lõikamine) | 100% (võrdlusnäitaja) | ~3% | Kiireim tsükliaeg, parim laastukontroll, väikseim tööriista kulumine | Ei vasta RoHS-ile; vajab enne plaadistamist plii{0}}eeltöötlust |
| C260 (messingkassett) | ~30% | Jälg | Parim elastsus, hea korrosioonikindlus, RoHS{0}}võimeline | Pikad paelatükid; 25–40% aeglasem tsükliaeg võrreldes C360-ga |
| C464 (mereväe messing) | ~30% | Jälg | Vastupidavus detsinkifitseerimisele mere-/soolavee jaoks | Sarnased kiibiprobleemid C260-ga; täpsustada, millal keskkond seda nõuab |
| C69300 (öko{1}}messing) | ~70–80% | Null | Plii-vaba, RoHS-iga ühilduv, hea kiibi moodustamine | Kõrgemad materjalikulud; veidi rohkem tööriista kulumist kui C360 |
| C385 (arhitektuurne messing) | ~80% | ~3% | Tugev, dekoratiivne viimistlus, pressitud profiilid | Samad pliipiirangud nagu C360-l |
Vahe C360 ja C260 vahel on suurem, kui enamik insenere eeldab. C360 on töötluse mõttes 25–40% kiirem kui C260 ja see erinevus väljendub otseselt tsükliajas ja ühikuhinnas mis tahes prototüübist kõrgemal mahul. Kui teie osa ei vaja külmvormimist ega C260 spetsiifilist korrosioonikindlust, on töödeldud komponendi jaoks C360 vaikimisi valimine õige väljakutse -, välja arvatud juhul, kui teie rakendusel on müügivihjepiiranguid.
Plii{0}}Tasuta messingi töötlemine ja RoHS: kus insenerid vahele jäävad
Siin näeme kõige rohkem välditavaid üllatusi. Klient määrab C360 komponendile, mis jõuab EL-is müüdavasse tarbeelektroonika komplekti. Osa läbib kogu mõõtmete kontrolli. Seejärel märgistab vastavustiim selle viimases etapis - ja kogu tellimus tuleb uuesti käivitadaplii{0}}vaba messingi töötlemine RoHS-iga-ühilduv hinne.
Standard C360 ei vasta rangetele RoHS-i ega kaasaegsetele joogiveestandarditele, nagu NSF/ANSI 61. Nende rakenduste jaoks on sobivaks asenduseks plii-vabad alternatiivid, nagu Eco-Brass C69300, mis kasutab plii asemel räni ja fosforit laastude purustamisel.
Praktiline kompromiss on reaalne: pliivaba{0}messingi töötlemine on veidi aeglasem ja kulub karbiiditööriistu kiiremini kui C360, mis suurendab veidi ühikukulu. Meie Šveitsi pöördeliinidel näeme tavaliselt tsükliaja pikenemist 15–25% samaväärsete C69300 osade puhul võrreldes C360-ga. See on kulude delta, mida tasub enne projekti eelarve määramist teada.
Üks asi, mis paneb insenerid pliiga kaetud messingile plaadistamisele minemas: C360 vajab enne plaadistamist plii-eeltöötlemist -, tavaliselt ere langus pluss vasest löök -, mis lisab kulu osa kohta, samas kui C260 läheb ilma eeltöötlemiseta otse plaadistuspaaki. Kui teie detailil on elektrooniline nikli viimistlus ja te võrdlete tarnija hinnapakkumisi, siis veenduge, et võrdlete õunu ja õunu, mis on{7}}töötlusjärgsel töötlemisel.
Levinud vead vs õige praktika: väljaviide
| Täheldatud probleem | Üldine põhjus | Õige lähenemine |
|---|---|---|
| Rebenenud keermed{0}}peente sammudega avadel | Tuim kraan, ebapiisav nokitsemine pimedatesse aukudesse, vale lõikevedelik | Terav karbiidkraan, pimedate avade närimistsükkel, madala{0}}viskoossusega lõikeõli |
| Paelakilpide pakkimine C260/C464 peal | Madal etteandekiirus, pole kiibi{0}}murdmise strateegiat | Suurendage etteannet pöörete kohta; kasutage pööramisel killu{0}}murdjaid; kõrge-survega jahutusvedelik sügavatel aukudel |
| Mõõtmete triiv tootmistsükli jooksul | Termiline kogunemine-, tasakaaluleotust pole | Jahutusvedeliku üleujutamine, masina-soojendustsükkel, intervallkontroll 50/100/150 osaga |
| Plaadi adhesioonihäire pärast töötlemist | Lõikeõli jääkreostus, plaatimisliini vale sulam | Ultraheli rasvaärastus enne plaadistamist; kinnitage sulami ühilduvus plaadistusprotsessiga |
| Puuritud aukude väljumisküljel on pursked | Liiga-kõrge ettenihe, tuim puur | Vähendage läbimurde etteannet, kasutage jaotatud{0}}punkti puurimist, marsruutimisse sisseehitatud krüptimise protokolli |
| Pärast lahtivõtmist osa vetrub tolerantsist välja | Jääkpinge baari varude vabastamisel | Kare → vabastage kinnitus → taas-kinnitus → viimistlemine, kriitiliste funktsioonide edasiandmine |
Lõngaprobleem väärib eraldi märkust. C360 M4 ja väiksemate -pimeavade kraanide puhul käivitame nokkimistsükli, kuigi messing ei nõua seda rangelt - mitte laastude eemaldamiseks, vaid selleks, et takistada kraani täitumist ja keerme vormi mikro-kiilumist augu põhja. See on kahe{7}}sekundiline lisand tsükliajale, mis välistab järjepideva tagasilükkamise režiimi peene-sammuga pistikute ja andurite korpuste puhul.
Parameetrite lõikamine, mis tegelikult töötavad
Inseneridele, kes vajavad alustamiseks viidetmessingist CNC töödeldud osadtootmise seadistus:
| Operatsioon | Sulam | Lõikamiskiirus | Toitekiirus | Märkus tööriistade kohta |
|---|---|---|---|---|
| CNC treimine (jämetöötlus) | C360 | 250–400 m/min | 0,10–0,20 mm/pööre | Katmata karbiid; positiivne reha |
| CNC treimine (viimistlus) | C360 | 400–600 m/min | 0,05–0,10 mm/pööre | Poleeritud sisetükk; terav serv |
| CNC treimine | C260/C464 | 150–250 m/min | 0,08–0,15 mm/pööre | Soovitatav on kiibi-purustaja |
| CNC freesimine | C360 | 300–500 m/min | 0,003–0,010 tolli/hammas | 2–3 flöödikarbiid; kõrge spiraal |
| Puurimine | C360 | 80–150 m/min | 0,05–0,12 mm/pööre | jagatud{0}}punkti puur; nokkima pimedaid auke |
Konservatiivne lähtepunkt C360 jaoks treipingil on 300 SFM ettenihkega 0,005 tolli pöörde kohta; sealt surub enamik kauplusi pinnakiirusele 600 SFM või kõrgemale ja kohandab etteande viimistlusnõuete järgi. Me jookseme oma Šveitsi treikeskustes C360 tootmistööde jaoks ülemisele otsale lähemale - materjal talub seda ja tsükliaja erinevus mahu juures on märkimisväärne.
Ühte parameetrit enamikes juhendites ei mainita: viimistluspasside kohtamessingist CNC töötleminekui nõutav pinnakaredus on alla Ra 0,8 µm, on lõikesügavusel sama suur tähtsus kui kiirusel. Hoiame viimistletud DOC-i 0,05–0,08 mm ja kasutame poleeritud-flööditööriistu. Kui proovite saavutada peegelviimistlust 0,2 mm DOC-ga standardse sisetükiga, saate ühtlase Ra 1,6 µm ja mitte paremaks, olenemata sellest, kui kiiresti pöörlete.
DFM-i märkused enne printimise lõpetamist
Kolm asja, mida DFM-i ülevaatuse ajal messingist osade puhul kõige sagedamini märgime:
Lõime tähelepanulaiendid ilma tolerantsiklassita."M6 keerme" ei ole täielik spetsifikatsioon. Määrake 6H standardsobivuse jaoks, 5H kitsaste või 4H täppisinstrumentide jaoks. Väikese läbimõõdu erinevus 6H ja 4H kraani vahel on mõõdetav ja kui monteerite välja ostetud-kinnitusega tolerantsiga, mis ei vasta teie tähelepanulaiendile, saate kokkupaneku eellaadimise ebaühtlaselt.
Seina paksus alla 0,8 mm treitud komponentidel.Messing on piisavalt pehme, et õhukesed seinad deformeeruvad lõikejõudude ja kinnitussurve mõjul. Kui teie kujunduse funktsioon on alla 0,8 mm, märgistage see enne töö tootmisse minekut, et vestlust paika panna. Sageli soovitame teistsugust kinnitusviisi või tööraja modifikatsiooni, mis vähendab õhukese lõigu radiaalset lõikejõudu.
Pinnastuse spetsifikatsioon asetatakse enne sulami kinnitamist.Kui teie prindil on ASTM B733 elektrooniline niklit ja sulam on C360, peab plaadistustöökoda teadma, - eeltöötlus lisab sammu ja kulu, mida tavalises plaadistuse hinnapakkumises ei kuvata. Täpsustage joonisel koos sulam ja plaadistuse nõue. Kuiplii{0}}vaba messingi töötlemine RoHS-igavastavus on vajalik, kinnitage C69300 või C260 oma plaadistuse müüjaga enne BOMi lukustamist.
Mis MID Precision töötab messingitöödel
Meiemessingi CNC-töötlusteenusedhõlmab kogu sulamite valikut - C360, C260, C464 ja C69300 RoHS-ühilduvate rakenduste jaoks. Seadmete poolel töötab messingitreimine meie Šveitsi CNC-liinidel keerukate väikese{7}}läbimõõduga detailide jaoks ja meie mitmeteljelistel{8}}treikeskustel suuremate komponentide jaoks. Tootmises hoiame C360 treitud objektidel ±0,005 mm ja freesitud detailidel olenevalt geomeetriast ±0,01–0,02 mm.
Klientide puhul, kes tarnivad ELi turgudele või ehitavad meditsiiniseadmeid, töötleme me rutiinselttäppistöödeldud messingist osadC69300-s ja kinnitage iga tellimuse puhul RoHS-i vastavust materjalisertifikaatidele. Meie standardile ISO 13485- vastav kvaliteedisüsteem hõlmab täielikku materjali jälgitavust alates baaride varude sertifikaadist kuni CMM-i lõpliku aruandeni – see on oluline meditsiini- ja pooljuhtrakenduste puhul, kus partii dokumentatsioon on osa tarnimisest, mitte järelmõtlemine.
Kui teie väljatrükk tuleb pärast eelmise tarnija tagasilükkamist või näete praeguse messingtöö puhul ebajärjekindlaid tulemusi,saatke meile oma joonistus tasuta DFM-i ülevaate saamiseks. Enne - tsiteerimist vaatleme koos sulami valikut, tolerantsi viiteid, keerme spetsifikatsioone ja kattenõudeid, sest korduskäitamist põhjustavad probleemid on peaaegu alati joonisel näha enne esimese osa lõikamist.
Rääkige meie inseneridegateie messingkomponendi - kohta vastame 24 tunni jooksul.
KKK: mida insenerid messingi CNC-töötluse kohta tegelikult küsivad?
K: Minu trükis on C360, kuid minu lepinguline tootja ütleb, et pean EL-i ekspordiks üle minema pliivabale messingile. Millised on minu võimalused?
C69300 (Eco-Brass) on lähim funktsionaalne asendaja -, mida töödeldakse ligikaudu 70–80% C360 töödeldavuse reitingust ning vastab RoHS-i ja REACH-i nõuetele ilma plii-eeltöötluse trahvita. C260 on valik, kui teie osa vajab külmvormimisvõimalust, kuid eeldate 25–40% pikemat tsükliaega ja kõrgemat ühikuhinda. Enne BOM-i muutmist kinnitage üleminek oma plaadistuse tarnijaga -, töötlemisetapid erinevad ja mõju kuludele peaks sisalduma teie hinnapakkumises.
K: Kas saate hoida ±0,01 mm messingist klapikorpust tootmises, mitte ainult esimest toodet?
Jah, C360 jaoks sobivate funktsioonide puhul - treitud avad, võlli läbimõõt ja pinnakatte mõõtmed C360 tootmistsüklites. Tihedad tolerantsid ±0,02–0,025 mm on saavutatavad sobivate funktsioonide puhul standardse tootmisseadistusega; rangem, kui see nõuab CMM-i osa-osa kinnitamist ja lisab kontrollikulusid. Aus vastus edasimessingist CNC töödeldud osade maksumus±0,01 mm juures ületab ülevaatuse üldkulu sageli töötlemiskulude delta -, veenduge, et funktsionaalne nõue seda tõesti vajab, enne kui spetsifikatsiooni lukustate.
K: Meie praeguse tarnija nikliga kaetud C360 osade{0}}nikeldumise tõrkeid näeme. Mis seda põhjustab?
Kaks tõenäolist süüdlast: lõikeõli jääkusaaste ei ole enne plaadistamist täielikult eemaldatud (ultraheli rasvaärastus on standardne lahendus, mitte ainult lahustiga pühkimine) või plaadistusliin ei tööta -eeltöötlusprotokolli C360 nõutava juhtmestikuga. Küsige oma tarnijalt konkreetselt, kas nad teevad enne niklivanni ereda languse ja vasest löögi. Kui nad ei tea, mida see tähendab, on see teie vastus.
K: Kas C260 tasub määrata töödeldud detaili jaoks, mis vajab ka järel{1}}masinvormimist?
Ainult siis, kui vormimisoperatsioon seda tõesti nõuab. C260 elastsuse eelis on tõsine-raadiusega painde ja pressimisoperatsioonide puhul. Kuid kui teie "vormimine" on kerge pressiga-sobiv või tavaline virnastamisoperatsioon, saab C360 mõlemaga hakkama probleemideta ja teie töötlemiskulud jäävad madalamaks. Reserve C260 osade jaoks, mille vormimise geomeetria purustaks C360 -, saame teile DFM-i ülevaatuse ajal öelda, millisesse kategooriasse teie disain kuulub.
