3- telje töötlemine
Kolmeteljeline töötlemine on töötlemisprotsess, mis on lõpule viidud kolme lineaarse sööda telje abil: x, y ja z. Selle iseloomulik on see, et lõiketööriista suund püsib kogu lõiketee liikumisel konstantsena. Kuid see tähendab ka seda, et tööriista näpunäide on keeruline olla kogu aeg parimas olekus lõikamise ajal.
3+2 telje töötlemine
Seda tööpinki nimetatakse viieteljeliste tööpinkide positsioneerimiseks. See kasutab kahte pöördetelge, et fikseerida lõiketööriista kõigepealt konkreetse kaldenurga all ja teostab seejärel töötlemistoiminguid läbi kolme söödatelje X, Y ja Z. 3+2 telje töötlemine (näiteks kasutamine pöörleva pea või pöörleva laua kasutamine) võimaldab tööriistal määratleda pöörleva töötasandi ruumis. Sellel juba määratud töötasandil saab hõlpsasti programmeerida 2D või 3D -töötlemist.
Töötlemise omadus on see, et pöörlemis telg pöörleb täpselt sellesse kohta, kus töötlev tasapind on tööriista teljega risti tööks ja töötlemisakitasapind jääb kogu töötlemisprotsessi ajal muutumatuks.
Viieteljeliste töötlemismeetod
Viieteljeline töötlemine hõlmab kolme lineaarse sööda telge X, Y ja Z ning A, B ja C telgede mis tahes viie telje kombinatsiooni, mis pöörlevad ümber nende kolme telje, ja töötlemine saavutatakse nende lineaarse interpolatsiooni liikumise kaudu.
Töötlemisomadused kajastuvad võimes pidevalt reguleerida ja optimeerida tööriista suunda kogu tee liikumisel ning tööriista samal ajal lineaarselt liigutada. See võime tagab, et tööriist suudab kogu töötlemise teel parima lõikeseisundi säilitada.
Viieteljeline samaaegne töötlemine 28 osaga
Viieteljelise masina eeliseid näitab näide: masin saab töödelda 28 osa korraga. Selle põhjuseks on pöördlaua ja kinnitusdetailide nutikas disain ning osa kolme töötlemispinna integreerimine viieteljelise töötlemisprogrammis ühte protsessi, mis lühendab mehaanilist tsüklit oluliselt.
Pöördlaud laiendab töötlemisruumi tõhusalt oma täpse positsioneerimisvõimalusega. Hoolikalt kujundatud kinnitus mitte ainult ei paranda mehaanilise efektiivsust, vaid vähendab ka masina jõudeolekut, võimaldades operaatori vabanemist rasketest ülesannetest ja teha muud tööd.
Võtke näitena alloleval joonisel näidatud osa kolm esimest nägu. Vise kasutamisel kulub iga osa (välja arvatud klambriaeg) töötlemise lõpuleviimiseks kokku 264 sekundit.
Kujundades kompaktsema kinnitusse ja kasutades pöördlaua pakutavat töötlemisruumi, saab 28 osa korraga töödelda.
Kinnitusseadme tootmisel valitakse alumiiniumsulam suurusega 114*114*550mm, positsioneerimiseks valitakse asukoha tihvt ja kiiremaks klambriks valitakse vähem töötlemisruumi, mis hõivab vähem töötlemisruumi.
Seejärel jahvatage aluse neli pinda ja töötlege iga osa jaoks asukoha tihvti auk, 2 pesa õhu lukustusseadmete vältimiseks ja 2 keermestatud auku lukustamiseks. Need on kõik tootmisetapid.
Täielik komplekti komplekt sisaldab: 28 tihvtide leidmist, 56 lukustusplokkide (korduvkasutatava), 56 kruvi ja mutrivõtme leidmist. Selline kinnitusdetailide kujundus võib lühendada algse töötlemisaja 264 sekundit kuni 202 sekundit (välja arvatud klambrite aeg). See tähendab, et töötlemisaega on vähendatud 23,5%.
Veelgi olulisem on see, et töötlemisprogramm on integreerinud selle osa kolm töötlemispinda ühte pidevasse protsessi, ühe programmi tsükli aeg on lühendatud 95 minutini. Kogu selle protsessi käigus jätkab masin töötlust, ilma et operaatorite jaoks on vaja sageli klammerdamistoiminguid teha, mis vähendab oluliselt nende tööjõu intensiivsust.(文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
