Kolmanda{0}}põlvkonna pooljuhtide põhikomponentide töötlemise väljakutsed
Kolmanda{0}}põlvkonna pooljuhtide põhikomponentidena kasutatakse ränikarbiidist vahvlialuseid ja padruneid nende korrosioonikindluse ja kõrge soojusjuhtivuse tõttu laialdaselt kõrge-temperatuuri ja-sagedusega seadmetes. Ränikarbiidi kõvadus on aga kuni HV2002 ning töötlemisel võivad tekkida sellised probleemid nagu lõhestumine, standardile mittevastav tasasus ja viimistlus. Traditsioonilised protsessid on ebaefektiivsed ja kulukad, mis on muutunud tööstuse arengut piiravaks valupunktiks.
Korpuse fookus: ränikarbiidist vahvlialuse padruni töötlemine
Tooteparameetrite töötlemine
Materjal: ränikarbiid (SiC)
Omadused: Süvendite ja soonte struktuuri täppislihvimine
Suurus: läbimõõt 380mm × paksus 5mm
Kõvadus: HV2 002 (lähedane loodusliku teemandi kõvadusele)
Tausta ja raskusastme analüüs
1.Tööstuse nõudlus: Pooljuhtseadmete miniaturiseerimise ja suure jõudlusega seoses peavad ränikarbiidist osad olema nii keeruka struktuuriga kui ka üli-kõrge täpsusega.
2. Töötlemisraskused:
Suur mõranemisoht: materjal on rabe ja lõikejõu ebaõige reguleerimine võib kergesti põhjustada servadefekte.
Tööriistade kiire kulumine: traditsiooniliste tööriistade eluiga on alla 159 minuti ja sagedased tööriistavahetused mõjutavad tootmisvõimsust.
Madal tõhusus: ühe tüki töötlemine{0}} võtab aega kuni 888 minutit, mis on masstootmise vajaduste rahuldamine keeruline.
BISHENLahendused: ultraheli täppistöötlustehnoloogia õõnestab traditsioonilisi protsesse
Ränikarbiidi töötlemise valupunktide poole püüdlemisel pakub BISHEN lahendused välja uuendusliku tehnoloogia kombinatsiooni:
Ultraheli täppisgraveerimine ja freesimine: Vähendage lõiketakistust ja materjali pinge kontsentratsiooni kõrgsagedusliku-vibratsiooni abil ning vähendage allikast tekkivat killustumist.
Integraalne PCD mikro{0}}terafrees: Võtke kasutusele polükristallilise teemandi (PCD) ülikõvad tööriistad, mille tera täpsus on mikroni tasemel, võttes arvesse kulumiskindlust ja lõikestabiilsust.
Protsessi parameetrite intelligentne optimeerimine: Sobitage ultraheli amplituud ja etteandekiirus, et saavutada tasakaal materjali eemaldamise kiiruse ja pinnakvaliteedi vahel.
Kahekordne läbimurre tõhususe ja kulude osas
Pärast BISHENi lahenduste kasutamist on ränikarbiidist osade töötlemine oluliselt paranenud:
Laastude määr on langenud 60%: Ultrahelitehnoloogia vähendab lõikejõudu 45% ja serva terviklikkus jõuab Ra0,2 μm viimistlusstandardini.
Tõhusus kasvas 48%: Üksiku{0}}tüki töötlemise aeg vähenes 888 minutilt 462 minutile ja tootmisvõimsus kahekordistus.
Tööriista eluiga kahekordistus: PCD tööriista tööaeg pikenes 159 minutilt 317 minutile ja otsesed kulud vähenesid 35%.
BISHENi kohta
BISHEN(Bishen Technology) on keskendunud täppistöötlusele enam kui kümme aastat ja on pühendunud raskete{0}}materjalide töötlemise lahenduste pakkumisele pooljuhtide, optika, kosmosetööstuse ja muudele tööstustele. Ettevõte kasutab ultraheli abil töötlemistehnoloogiat, mis on kombineeritud isearendatud tööriistade ja intelligentsete protsessisüsteemidega, et aidata klientidel ületada tõhususe kitsaskohad ja saavutada tipptasemel tootmist riigisisene asendamine.
